干法水泥生產，LY18水泥生產線，水泥磚生產設備

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新型干法水泥生產線工藝過程主要是二磨一燒，每生產1噸水泥就需要粉磨近3噸的生料、燃料、熟料和混合料等，水泥工業無愧于被稱為粉磨專家。水泥工業的發展史在相當程度上反映了粉磨設備的演變史。近30年來的發展歷程，展現了現代立式輥磨（簡稱立磨）正經歷著一個逐步全面取代已使用了百年的球（管）磨的進化過程。生料粉磨方面由球磨進化為立磨，水泥立磨之所以zui終將會取代球（管）磨，其主要優點在于：粉磨效率高，粉磨水泥的單位電耗比球磨的節省30%～40%；集烘干、粉磨、選粉作業于一體，結構緊湊、占地小；運轉時噪音小、震動小、無粉塵。立磨自身作為一個整體裝備，很少輔助設備，無需廠房，適應室外全天候環境，節省土建費用；粉磨作業中對鋼材（耐磨件）的消耗少，僅為球磨每噸水泥單位鋼材（球磨、襯板等）消耗30克的1/6~1/3，節約鋼材。

水泥生產線熟料庫筒倉施工方案

水泥生產線熟料倉工程的料倉，料倉為鋼筋砼圓筒體結構。地基很可能采用人工挖孔灌注樁：樁經ф1M，約60根，樁端進入卵石層。料倉高35m左右，內直徑50m左右，筒壁厚度約300mm，筒倉頂蓋鋼梁很重、鋼筋砼板； 料倉壁配筋均采用Ⅱ級鋼筋，料倉基礎及以上砼可能為C30。

1、基礎及庫壁以下部分施工方法：基礎模板采用木模，支撐系統采用Ф48x35鋼管扣件、圓形模內外箍均采用ф16鋼筋；柱、庫壁圓內外模固定用鋼對拉羅栓固定、拉桿Ф8-12圓鋼，Ф8-12拉桿長度依據施工結構厚度而變，支撐系統采用Ф48x35鋼管及扣件。庫頂板模支撐系統采用滿堂腳手架：支撐系統采用Ф48x35鋼管及扣件，立桿＠500-700、橫桿步距1.3-1.5m，小橫桿＠300-400mm，系統與柱子拉結且和庫壁頂緊。

鋼筋采用常規方法施工；砼澆筑水平運輸用機動三輪自卸車，垂直運輸用塔吊吊配1m3灰斗吊混凝土入模；頂板大體積砼施工詳見前節大體積砼施工方法。

2、水泥生產線倉體施工方法： 料倉為清水砼水泥倉，承受較大的活荷載，根據這些特點與要求，為保證工程質量和使用功能，我們采用滑模施工方案，具體祥見熟料庫滑模施工方案；混凝土水平運輸采用容積1.2m3機動自卸車；垂直運輸采用一臺QTZ40塔吊，塔臂zui大幅度46.8m、起重量0.79t，幅度3-10.96m、起重量4t，考慮到上部鋼結構安裝塔吊zui大起吊高度56m；塔吊基礎圖及技術性能等附后。

今后紅星機器將圍繞水泥機械成套設備總體目標，積極打造建材機械特色工業園，繼續加大投入力度，迅速完成新廠區建設，加快老廠區裝備改造升級，形成為日產1萬噸以下水泥廠提供大型主機設備和成套設備的能力，奮戰三年，銷售收入突破10個億，跨入全國建材機械制造企業的行列，爭當河南省建材機械行業*。

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