回轉窯還原鐵，LY18回轉窯，回轉窯氮氧化物

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回轉窯的密封裝置中注意設計和安裝的細節外，對密封本身還有一定的要求：密封性能要好，對于筒體的形狀產生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運轉中的往復竄動有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結構才能夠保證回轉窯良好的密封性能。

發現“窯皮”局部變薄，應移動噴煤管的位置，避開高溫點落在“窯皮”薄弱的地方，同時在“窯皮”薄的部位加大淋水量，為補掛“窯皮”創造有利條件。若發現窯皮蝕薄或局部脫落要及時補掛，預防紅窯。若已紅窯，應立即采取停窯措施，組織檢修。如用鎂質耐火材料，紅窯時不可停窯，處理方法：適當降低窯內溫度，減少窯尾排風或減料，移動噴煤嘴位置，移動筒體冷位置，補掛上新窯皮。

此外，回轉窯目前還有輔助傳動裝置，可使窯體做更低的傳動，輔助傳動的作用是主電機或主電源發生故障時，定期轉窯，以免窯體因溫差造成彎曲，并確保在砌磚或檢修時使筒體能停留在某個制定的位置上。這樣一來由于回轉窯常在滿載條件下起動，此時拖輪軸與軸瓦之間的摩擦阻力矩很大，而且還要克服窯體和物料的慣性，只有當窯轉動后，在拖輪軸承內形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常負荷值，因此一般要求電機起動力矩為正常工作力矩的2.5倍左右。

回轉窯停車后的啟動工作也是一項應該注意的問題，停車后因窯內溫度低，可能出現放炮現象，所以在班人員應遠離回轉窯，以免對人身安全造成威脅。在重新啟動的過程中，各崗位密切注意本崗位操作參數的變化，按操作規程進行正常操作。

回轉窯啟動后，就可以正常工作了。在運轉過程中，以下幾點要特別注意：

（1）一、二次風即一、二次助燃空氣。一、二次風量的調整應根據窯尾煙氣和尾氣含氟量調整。

（2）回轉窯、二燃室溫度升高太快，應減少投料量。

（3）回轉窯轉動的快慢應根據物料燃燒的難易程度（亦即燃燒速度）來調整。

（4）物料的焚燒量根據物料的特性和系統的運行狀況來調整。

（5）嚴格控制焚燒系統各工藝指標，穩定回轉窯和二燃室的熱工制度。

（6）穩定是回轉窯*安全運轉的前提，所以各個部位調整要勤調、小范圍調，盡量避免大的波動。

（7）提高操作的預見性，任何事故的發生均有前兆。及時了解掌握回轉窯各個部位的變化情況，適時調整操作，防止事故發生。

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