LY18分級機，螺旋分級機工作原理，粉體分級機

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隨著生產的需要、科技的發展，新材料的設計與開發己成為一個越來越重要的課題。新材料的研究，各種材料的快速更新、取代，對未來經濟的發展是至關重要的。螺旋分級機高鉻鑄鐵作為一種優異的耐磨材料，廣泛應用 于各種抗磨料磨損的場合。

本課題的研究意義主要有以下幾點：

（1）在不提高生產成本的前提下，開發一種主要用于螺旋分級機葉片的合金高鉻鑄鐵材料，這種鑄鐵耐磨性有較大提升，應用更加廣泛 。可大范圍取代灰鑄鐵作為升片材料，并可直接應用于螺旋分級機生產實踐，具有顯著的經濟效益和戰略價值。（2）從微觀組織構成的角度分析材料 的組織與各項性能之間的關系。為耐磨材料研究提供新的思路。

（3）從微觀角度研究熱處理對基體類型與結構的影響，并找出不同熱處理條件對材料組織和相結構的影響規律，及由此對力學性能和耐 磨性產生的影響。為耐磨鑄鐵材料設計提供理論指導。

任何機器的使用都會產生磨損，而磨損會降低機器使用壽命，增加廠家投資成本。為使紅星螺旋分級機中的各個零部件之間產生zui小的磨損，則在軸頸與軸承的滑動摩擦表面間，必須建立液體摩擦，潤滑油供應充足，并有一定壓力、速度，從楔形的大口流向小口，潤滑油的性能，粘度應符合工作條件要求，注油孔和油槽應設計在軸承的承載區以外。紅星螺旋分級機作為礦山機械行業中比較常見的一種設備之一，對于其潤滑材料的選用原則，在應用時要根據實際情況加以考慮，切不能機械的搬用。在各種潤滑材料中，潤滑油的內摩擦較小，形成油膜較均勻，兼有冷卻和沖洗作廠用，清洗換油、補充加油又比較方便，并適用于集中循環潤滑系統，洞滑裝置較簡單，可節約油料消耗，廢油還能再生利用。

除滾動軸承外，一般運動副多數采用潤滑油。選擇潤滑油時，潤滑油的品名符合于所潤滑的設備或部件的名稱。如一般機械采用機械油，而鉆機則應采用鉆機油。如潤滑油產品中沒有那種專門用途的品種，則應根據運動副的結構、摩擦特點及其主要工作條件，采用用途zui接近的潤滑油。如重負荷蝸輪的潤滑，雖無油，但分析其摩擦表而特點，近似于重負荷齒輪，就可采用齒輪潤滑油。至于潤滑油的牌號，可以根據運動副的工作溫度、速度，負荷等條件按上述方法加以選擇。

分級機規格取決于大小，它通常方便，快捷，與*種方法相比，節省超過一半的時間，缺點是短命命修復后，一般為9-15個月，使用廠家根據自己的生產任務的完成和分級機主軸斷裂程度決定哪些方法修復或*替代。

影響分級機滾動軸承的使用壽命的因素較多，難以把握的生命周期，通常在每月計劃檢修拆開檢查，進等離子體損傷的軸承更換，維護成本高。有些制造商將使用滾動軸承成橡膠或聚氨酯軸承支撐，再加上較低的軸承鋼內膽的短軸，軸承使用壽命可達3至6個月，鋼套管使用壽命可達12個月，生命周期，更容易控制，掌握其生命周期的規律，可以有效地控制其計劃的維護，定期更換軸承及鋼套，工人負責操作和維護要求更低，并降低維護成本。下部軸承有兩種結構形式：一個滾動軸承，兩個橡膠軸承支撐。滾動軸承密封主要損壞原因導致軸承損壞泄漏進入礦井，密封泄漏的主要原因主要是穿松散的包裝和高壓潤滑脂不及時，維修，更換軸承，并多次油浸石棉填料壓實，將支持所有應經常使用填充有潤滑脂潤滑的內部空腔，以維持一定程度的支持內外部的壓力，以避免紙漿入侵，操作和維護工人的責任要求較高的，在正常情況下，軸承組件使用壽命可達一年，但在燃料組件的質量問題或不及時，有時不到一個月的壽命。許多使用這種密封的軸承單元的改進，較成功的是更換機油石棉盤根V形環的橡膠或聚氨酯材料，多環疊加在一起，而不是石棉的填料，橡膠和聚氨酯，因為其優異的彈性和耐磨性，密封性能顯著改善相比，石棉盤根，穩定和提高軸承的使用壽命。

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