破碎及預均化

大部分原料要進行破碎，1破碎 水泥生產過程中。如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量zui大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。運用科學的堆取料技術，2原料預均化 預均化技術就是原料的存、取過程中。實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

水泥立式磨的結構

水泥生產線立磨設備的形式不同，但其結構和工作原理基本相同。主要區別在磨輥與磨盤的結構組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動，通過外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤的上物料受到擠壓和剪切作用，得以粉碎。

水泥生產線立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

分離器是保證產品細度的重要部件，它由傳動系統、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成。磨輥是對物料進行碾壓粉碎的主要部件，它由套、輥心、軸、軸承及輥子支架等組成。每臺磨有2—4個磨輥。磨盤固定在減速機的立軸上，由減速機帶動磨盤轉動。不同類型立磨的磨盤形狀各不相同，磨盤由盤座、襯板、檔料環等組成。

加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。

減速機既要起到減速和傳遞功率、帶動磨盤轉動的作用，又要承受磨盤、物料的重力以及碾磨壓力。

在水泥生產線設備中，立式磨設備占有很高的權重。

水泥設備的特點

水泥行業設備有許多的工作特點：

1、水泥設備多屬于低速、重載運行，設備大而重，維修極為不便；

2、主要設備都是高溫下*運轉。如水泥熔塊燒結裝置回轉潤滑部位溫度高達300℃，回轉窯周圍環境溫度也達70～80℃；

3、設備*在惡劣環境中工作，粉塵特多，而且多用水做系統冷卻介質，廢油渣多含腐蝕性氣體（或其它物質）等，很容易污染設備及潤滑部位，使其變質，加快磨損；

4、多數設備運轉中受到振（顫）動和沖擊載荷的作用，不利于潤滑部位油膜建立和維持；

5、多數設備在工作溫度高時，常以冷卻水直接冷卻潤滑部位、外殼，容易使潤滑油和脂進水，造成乳化變質；

6、多數設備傳動系統比較簡單，但開式傳動較多，要求潤滑油、脂抗污染能力和抗極壓性能高；

7、對于中小型水泥廠的設備或工作絕大部分在工棚中進行，或工作于廠房中，都需要較好的通風條件，受季節性溫度變化的影響較大。

水泥生產線: http://www.hnhxjq.cn/shownews.asp?id=805
水泥設備: http://www.zhisha.cn/10.htm