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泊頭市瑞泰壓鑄件有限公司
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鋅合金壓鑄模具是用于生產各種形狀的鋅合金零件的一種模具
鋅合金壓鑄模具是用于生產各種形狀的鋅合金零件的一種模具。它由型腔、分型面、澆注系統及冷卻系統等組成。鋅合金壓鑄模分類按用途可分為：
（1）單件小批量生產的壓鑄模；（2）多件小批量生產的壓鑄模；（3）大批量生產的細致復雜件的壓鑄模。
按結構形式可分為：
（1）整體式（即沒有側板，也沒有頂針孔）；（2）鑲塊式（即在模板上鑲裝一塊金屬制底板）；（3）組合式（即帶有側板和頂針孔）。鋅合金壓鑄模特點壓射比大，可深受較高的表面光潔度和尺寸精度；壓射速度高時易產生熱裂現象，故宜采用較低的溫度和較短的停留時間；壓射時產生的壓力較大，對熔融狀態的充填有利；可在較高壓力下充填較小的熔料體積而獲得較大的密度與強度。
在壓鑄生產中，鋅合金壓鑄件的質量與壓鑄模、壓鑄設備和壓鑄工藝這三項因素密切相關。這三項因素中，壓鑄模比較關鍵，它的功能是雙重的：賦予熔化后的金屬液以期望的形狀、性能、質量；冷卻并推出壓鑄成形的制件。模具是決定最終產品性能、規格、形狀及尺寸精度的載體，壓鑄模是使壓鑄生產過程順利進行，保護壓鑄件質量的優良的工藝裝備，是體現壓鑄設備效率好、性能穩定和壓鑄工藝優良優良的具體實施者，也是工藝改進和新產品設備的決定性環節。由此可見，為了周而復始地獲得符合技術經濟要求及質量穩定的壓鑄件，壓鑄模的優劣成敗，最能反映出整個壓鑄生產過程的技術含量及經濟效果。
1.鋅合金壓鑄模具設計基本要求。
1)模具結構要適應壓鑄合金材料的成形特性。設計模具時，充分了解所用壓鑄合金材料的成形特性，并盡量滿足要求，是獲得優良壓鑄件的關鍵措施之一。
2)模具結構要與成形設備相匹配。
壓鑄模須安裝在相應的壓鑄機上進行生產，成形設備選用得是否合理，直接影響模具結構設計的好壞，因此，在進行模具設計時，需要對所選用的壓鑄機的相關技術參數有多方面的了解，以滿足相互之間的匹配關系。
3)采用標準化零部件，縮短設計制造周期，降低成本
模具結構零部件和成形零部件的制造屬單件或小批量生產，涉及的工序較多，因此周期較長，采用標準化零部件能效果優良地減少設計和制造工作量，縮短生產準備時間和降低模具制造成本。
4)結構優化合理，操作方便
設計鋅合金壓鑄模具時，盡量做到模具結構優化合理，質量優良，操作方便，特別是那些比較復雜的成形零部件，除了正確確定它的形狀、尺寸和質量要求，還應綜合考慮加工方法的適應性、可行性及經濟性。
5)善于利用技術資料，合理選用經驗設計數據
鋅合金壓鑄模具設計是一項復雜、細致的勞動，從分析總體方案開始到完成全部技術設計，往往要經過計算、繪圖、修改等過程逐步完善。為此，要善于掌握和使用各種技術資料和設計手冊，合理選用已有的經驗設計數據，創造性地進行設計，以加快設計進度并提高設計質量。在設計過程中，應將所考慮的問題及計算過程記錄多樣，以便于檢查、校核、修改與整理。由于壓鑄件品種繁多，模具的結構特征和要求也各不相同，壓鑄模的設計流程會因設計人員的技術熟練程度和習慣而異。
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