壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具,一種在一對一的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既取消毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能深受顯著的提高。
壓鑄模具定制的常見問題:
壓鑄模具冷紋:熔湯前端的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡;壓鑄模具裂痕:收縮應(yīng)力;頂出或整緣時(shí)受力裂開;壓鑄模具氣孔:空氣夾雜在熔湯中;壓鑄模具氣體的來源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
壓鑄模具空蝕:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷;壓鑄模具縮孔:當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,若無金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處;壓鑄模具脫皮:壓鑄模具充填模式不良,造成熔湯重疊;壓鑄模具變形,造成熔湯重疊;夾雜氧化層。
壓鑄模具波紋:一層熔湯在表面急遽冷卻,二層熔湯流過未能將銷量好層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同。
壓鑄模具流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔:熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔;壓鑄模具在分模面的孔:可能是縮孔或是氣孔;壓鑄模具毛邊:鎖模力不足;模具合模不良;模具強(qiáng)度不足;熔湯溫度太高。
壓鑄模具縮陷:縮孔發(fā)生在壓件表面下面;壓鑄模具積碳:離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上;壓鑄模具冒泡:氣體卷在鑄件的表面下面;壓鑄模具粘模:鋅積附在模具表面;熔湯沖擊模具,造成模面損壞。
壓鑄模具要素:
壓鑄模具是鑄造液態(tài)壓鑄模具模鍛的一種方法,一種在一對一的壓鑄模具鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既取消毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能深受顯著的提高。
壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄模具工藝就是將這三大要素有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)(以實(shí)際報(bào)告為主)地加以綜合運(yùn)用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和效果地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至好鑄件。
壓鑄模具生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng):
1.冷卻系統(tǒng)的使用:在正確的使用情況下模具冷卻不僅能延長模具的壽命,而且能提高生產(chǎn)效率,我們常常就因?yàn)椴僮鞑徽_造成很嚴(yán)重的效果。
2.模具在生產(chǎn)過程中需要要進(jìn)行預(yù)熱,個(gè)人推薦用模溫機(jī)。
3.有一步比較容易忽視的是,對模具分型面的清理。如果沒有及時(shí)處理去除,模具分型面很容易壓塌,后果只能白白浪費(fèi)掉。
4.如果模具配備有電子控制,則注意適當(dāng)禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象,原因很明確,在日常生產(chǎn)中,很難避免信號(hào)線上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機(jī)床短接,如果造成信號(hào)錯(cuò)誤,輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間,重則信號(hào)紊亂,把模具頂壞。造成不需要的損失。行程開關(guān)注意防水(以實(shí)際報(bào)告為主)(以實(shí)際報(bào)告為主)。