影響模具溫度的主要因素

（1）合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結構與導熱性。

（2）模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設計與布置，以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度。

（3）壓鑄循環(huán)的時間與保壓時間，生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性，頻率越快，模溫越高。

（4）模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)。

模溫對壓鑄件性能的影響

1. 對力學性能的影響：適當提高模具溫度，可以改善充填條件，使鑄件力學性能提高

但模具溫度過高，會使合金液冷卻速度降低，鑄件上細晶層減少，晶粒粗大，強度會有所下降，圖1為模具溫度與鋁合金(ZL105)壓鑄件力學性能的關系。從圖中可以看出對鋁合金而言，當模具溫度超過250℃，強度就會下降，對伸長率而言，模溫小于l 5 0℃其值會逐漸降低。

對壓鑄鎂合金AM50而言，當澆注溫度為680℃，壓射速度3.5 m/s時，模具溫度對力學性能的影響，當模溫大于180℃時，各項力學性能均開始下降，模溫過高，不僅直接影響型腔的激冷能力，力學性能降低，而且使鑄件粘模，脫模困難。如果模溫過低，會使冷卻速度過快，導致壓鑄件表面形成激冷層，表面組織為細晶區(qū)，硬度高，強度和伸長率則下降，這主要是由于壓鑄件在凝固期，由于表面快速凝固，使合金液得不到補縮造成顯微縮松和氣孔所致。