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泊頭市瑞泰壓鑄件有限公司
在制作鋁壓鑄模具之前,首先要設計其結構和具體的生產要求,以讓生產工作的順利進行,同時滿足鋁壓鑄模具的良好工作
在制作鋁壓鑄模具之前,首先要設計其結構和具體的生產要求,以讓生產工作的順利進行,同時滿足鋁壓鑄模具的良好工作。為了達到這個目的,在設計時,在設計時要考慮這些事情。首先,鋁壓鑄模具與其他設備的配合。因為它不是獨立使用的,而是與壓鑄機和材料的配合,這是壓鑄工作中優良的三個要素。因此,在設計時考慮與其他兩個因素的配合,如其形狀、尺寸和厚度是否與壓鑄機的規格相匹配,不在可夾緊的范圍內。其次,要方便安裝、拆卸、操作和搬運。不要把鋁壓鑄模具設計得太重,這樣使用起來非常不方便。同時,為了方便其使用、搬運等,可以在上方和兩側安裝一些螺栓。后來,多考慮結構和承載力。比如它的承載力要高,在較較高強度的壓力下也能很好的工作,不會變形或損壞。同時,內部各部分的結構也要合理。
鋁壓鑄模具使用壽命的原因?
模具材料的選擇對模具的使用壽命有很大影響。根據數據研究表明,選材和熱處理不當會使模具出現早期失效的情況,而鋁壓鑄模具屬于熱作模具,它的生產制造條件較為惡劣,鋁的熔點在580-740℃之間,所以在壓鑄時,生產人員應該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進行預熱,如果不預熱的話,模具型腔表面的溫度會由室溫升高到液溫,這時型腔表面會承受較大的拉應力。在開模頂件過程中,型腔表面也會承受很大的壓應力,并且經過幾千次的壓鑄,模具表面會出現裂紋等缺陷。
綜上所述,鋁壓鑄模具對材料的質量要求比較高。當前階段,鋁壓鑄模具的材料為H13鋼,是應用較為廣泛的熱作模具鋼,該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力,斷裂韌性和熱穩定性。
在制造鋁壓鑄模具之前,制造人員需要先對材料進行分析檢查,以防出現模具早期報廢和加工費用浪費的情況。
二、結構設計
在設計鋁壓鑄模具時,應避免圓角過于尖銳以及橫截面變化過大的情況,因為尖銳的圓角引起的應力集中是模具平均應力的10倍,容易導致模具早期失效。除此之外,設計人員還應注意模具的后續熱處理變形和開裂現象,為防止上述缺陷形成,模具截面尺寸應均勻對稱,盲孔應盡量開成通孔,需要時可開工藝孔。模具結構設計上還應避免幾何缺口的出現,包括刀痕、夾角、淘槽、孔穴及截面突變等。
三、機加工
不正確的機加工容易造成應力集中和光潔度不夠的情況,可能導致模具出現缺陷,影響使用壽命。所以在模具加工過程中,冷卻控制系統的表面應光滑,沒有 機加工的痕跡。
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