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鋁壓鑄模具

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泊頭市瑞泰壓鑄件有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

在制作鋁壓鑄模具之前，首先要設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)和具體的生產(chǎn)要求，以讓生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，同時(shí)滿足鋁壓鑄模具的良好工作

詳細(xì)介紹

在制作鋁壓鑄模具之前，首先要設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)和具體的生產(chǎn)要求，以讓生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，同時(shí)滿足鋁壓鑄模具的良好工作。為了達(dá)到這個(gè)目的，在設(shè)計(jì)時(shí)，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這些事情。首先，鋁壓鑄模具與其他設(shè)備的配合。因?yàn)樗皇仟?dú)立使用的，而是與壓鑄機(jī)和材料的配合，這是壓鑄工作中優(yōu)良的三個(gè)要素。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮與其他兩個(gè)因素的配合，如其形狀、尺寸和厚度是否與壓鑄機(jī)的規(guī)格相匹配，不在可夾緊的范圍內(nèi)。其次，要方便安裝、拆卸、操作和搬運(yùn)。不要把鋁壓鑄模具設(shè)計(jì)得太重，這樣使用起來(lái)非常不方便。同時(shí)，為了方便其使用、搬運(yùn)等，可以在上方和兩側(cè)安裝一些螺栓。后來(lái)，多考慮結(jié)構(gòu)和承載力。比如它的承載力要高，在較較高強(qiáng)度的壓力下也能很好的工作，不會(huì)變形或損壞。同時(shí)，內(nèi)部各部分的結(jié)構(gòu)也要合理。

鋁壓鑄模具使用壽命的原因?

模具材料的選擇對(duì)模具的使用壽命有很大影響。根據(jù)數(shù)據(jù)研究表明，選材和熱處理不當(dāng)會(huì)使模具出現(xiàn)早期失效的情況，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，它的生產(chǎn)制造條件較為惡劣，鋁的熔點(diǎn)在580-740℃之間，所以在壓鑄時(shí)，生產(chǎn)人員應(yīng)該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進(jìn)行預(yù)熱，如果不預(yù)熱的話，模具型腔表面的溫度會(huì)由室溫升高到液溫，這時(shí)型腔表面會(huì)承受較大的拉應(yīng)力。在開(kāi)模頂件過(guò)程中，型腔表面也會(huì)承受很大的壓應(yīng)力，并且經(jīng)過(guò)幾千次的壓鑄，模具表面會(huì)出現(xiàn)裂紋等缺陷。

綜上所述，鋁壓鑄模具對(duì)材料的質(zhì)量要求比較高。當(dāng)前階段，鋁壓鑄模具的材料為H13鋼，是應(yīng)用較為廣泛的熱作模具鋼，該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力，斷裂韌性和熱穩(wěn)定性。

在制造鋁壓鑄模具之前，制造人員需要先對(duì)材料進(jìn)行分析檢查，以防出現(xiàn)模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用浪費(fèi)的情況。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)鋁壓鑄模具時(shí)，應(yīng)避免圓角過(guò)于尖銳以及橫截面變化過(guò)大的情況，因?yàn)榧怃J的圓角引起的應(yīng)力集中是模具平均應(yīng)力的10倍，容易導(dǎo)致模具早期失效。除此之外，設(shè)計(jì)人員還應(yīng)注意模具的后續(xù)熱處理變形和開(kāi)裂現(xiàn)象，為防止上述缺陷形成，模具截面尺寸應(yīng)均勻?qū)ΨQ，盲孔應(yīng)盡量開(kāi)成通孔，需要時(shí)可開(kāi)工藝孔。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上還應(yīng)避免幾何缺口的出現(xiàn)，包括刀痕、夾角、淘槽、孔穴及截面突變等。

三、機(jī)加工

不正確的機(jī)加工容易造成應(yīng)力集中和光潔度不夠的情況，可能導(dǎo)致模具出現(xiàn)缺陷，影響使用壽命。所以在模具加工過(guò)程中，冷卻控制系統(tǒng)的表面應(yīng)光滑，沒(méi)有機(jī)加工的痕跡。

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