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高速磨煤機 轉速為500～1500轉／分,種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的熱風將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區上部的分離器中。經分離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區重磨。

磨煤機在使用之后會產生一定的熱量，在使用之后需要采取相應的處理，焊后并在打磨前立刻用火焰加熱的方式使焊縫及其熱影響區的溫度保持在250℃，時間維持半小時，然后用保溫材料保溫緩冷。這一次的成功，為今后碰到類似題目積累了經驗。同時也可以將這一成功工藝*給有關電廠，避免泛起類似題目因處理不當而造成的經濟損失。

滾筒下部增加兩個支點，以減少焊接時的附加應力。因為筒體補焊后內部需安裝鋼瓦，外部需安裝人孔蓋，而且不能漏粉。因此密封性要好，焊縫必需打磨成與筒體相平。待緩慢冷卻到室溫并打磨達到要求后進行無損檢測。通過施工前的精心預備、施焊過程中工藝的嚴格控制、施工后確當真檢查，zui后經無損探傷其質量是合格的，達到了預期的效果。

用著色探傷檢查磨煤機焊縫及其熱影響區有無表面裂紋或開放性氣孔等危險性缺陷。焊接時使用小規范，使輸入的線能量保證在較小水平。如焊條的選用、多層多道以及對運條寬度的限制等。焊前預熱溫度為150~180℃，比規范要求的略高，這樣更有利于減少焊接時的溫度應力。用超聲波探傷檢查焊縫內部層與層之間、道與道之間或根部有無裂紋、未熔合或其它超標缺陷。

裂紋清除時用電弧氣刨的方法，使焊縫寬度盡量減小，這樣填充金屬也就相對少些。因為該部件的結構特點以及現場前提的限制，在焊接工作完成后又不進行熱處理。因此，主要從以下幾個方面來減少焊接熱應力和附加應力，從而保證焊縫質量。磨煤機在后熱處理過程中采用相應的標準和方式設計和使用，保證在設計和使用中滿足使用需求。

煤磨機控制燃料為煤，是各種工業窯爐的關鍵熱源,煤磨機是錘磨粉碎和離心送風的聯合機械，用于粉碎煤塊和將煤粉直接噴入燃燒室中進行燃燒的各種反射爐、鍋爐、烘干窯、燜火(退火)窯可供廠礦、企事業單位作為各種爐窯的配套。當死亡植質堆積和菌解時，由風和水帶來的細粘土，砂粒或由水中鈣、鎂、鐵等離子生成的腐植酸鹽及FeS2等混入而成，在煤中成包裹體存在。

用顯微鏡觀察煤的光片或薄片時，如它們均勻分布在煤中，并且顆粒很細，則很難與煤分離；如它們顆粒較大，比重與差很大，并在煤中分布不均，則把煤破啐后尚可能將它們洗選掉。煤中的原生礦物質和次生礦物質合稱為內在礦物質。為保持磨煤機的除鱗設施正常運行，確保高壓水噴嘴的出口壓力、水量和傾斜角度始終正常。

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