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無論混燒回轉窯還是氣燒旋窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。冶金回轉窯的風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量回轉窯廠家熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據不同冶金窯窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按40——70 H2O/ 有效高度 （ m ） 公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異冶金回轉窯價格。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。

活性石灰回轉窯窯尾擁有在線氣體分析儀時，我們可通過Ｏ２及ＣＯ含量來分析判斷窯內空氣過剩情況。無在線檢測儀的情況下，確認預分解系統溫度穩定和系統各部位無明顯結皮結圈后，可從以下幾方面進行綜合判斷窯內用風的合理性：

（１）石灰窯窯尾溫度及負壓。尾溫愈高，負壓愈大，表明窯內拉風較大，窯內高溫區后移；反之，負壓小，溫度較低時，說明窯內通風不足，三次風相對過量。

（２）根據活性石灰窯窯前煅燒情況判斷。如窯前溫度高，黑火頭短，火焰不順，窯皮較短，筒溫前高后低時，說明窯風偏小，窯頭憋火；如果火焰拉得較長，窯前溫度低，窯皮長度超過窯長的４０％，燒成帶筒溫明顯降低，尾溫異常升高時，說明三次風過小，窯風過大。

（３）現場觀察分析。看活性石灰回轉窯窯尾縮口內是否有熒光火花；斜坡積料發粘程度；縮口風速是否穩定，是否存在塌料、竄料、窯尾冒煙等現象。如果有這些現象，說明窯內通風不足，縮口噴騰風速不夠。

（４）適時地人工取氣體樣進行成分分析。石灰回轉窯窯系統穩定運行狀況下，人工分析煙氣成分來掌握燃燒*程度和空氣過剩量是很有必要的，可以給系統優化調整提供依據，即便是在線分析儀檢測出的結果，準確性也無法同人工分析相提并論。

白灰回轉窯滑移量大小的調整是通過加減墊板的厚度或對磨損的活動板的更換來進行調整位移量的大小，調整時要注意根據輪帶處耐火材料情況和筒體溫度的情況進行加減墊。

在其過程中白灰回轉窯滑移量的測量方法有諸多中：

1.利用在停窯檢修間對筒體和輪帶間隙進行測量

2.運行中測量方法中，在窯體和輪帶接觸部位做上記號，讓窯體正常旋轉若干圈，根據窯筒體和輪帶之間的位移。

3.利用傳感器和旋窯軸線測量儀測量輪帶和回轉窯筒體轉動周期，從而獲得輪帶與筒體的位移。

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