沸石生產線，DQ20石料生產線，河卵石生產線

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在料場選擇和砂石料開采方案的設計中，關鍵問題是骨料各粒徑組的級配平衡計算。目前設計中，通常制砂機廠家采用的方法是：根據工程技術人員的經驗，擬定若干種開采方案，再對這些方案進行技術經濟比較，并從中優選出一個技術可行，經濟指標相對*的開采方案。在20世紀80年代中期，隨著計算機在工程中的廣泛應用，我國已開始進行料場選擇和開采方案的優化工作，采用線性規劃模型來計算料場的優選及骨料開采的組合方案。在1983年原水電部成都勘察設計院和清華大學共同完成了，“混合整數規劃在二灘砂石料場優選中的使用”。該方法是采用整數規劃和線性規劃模型結合建立的模型來求解問題。

大型人工砂石系統生產工藝，大多采用粗、中、細三段破碎＋制砂工藝，其中粗碎開路，中、細碎閉路。濕式制砂生產線采用開路，干式制砂采用閉路。也有部分工程粗、中、細碎全部采用了開路生產，或粗、中碎開路，細碎閉路的工藝，如百色、三峽等。但砂石生產線工藝設計zui基本的原則應該是：在保證骨料產品質量的前提下，系統具有較強的成品料級配調節能力，保證不同施工時段骨料耗用級配的平衡；同時降低加工成本。因此，對于大型人工砂石系統而言，采用多段破碎、多重閉路和多重循環的生產工藝，是達到上述目的*途徑。首先，采用多段破碎，即可把一級破碎設備設定在*工況運行，避免過頻、過大范圍調整破碎機排料口開度，提高設備運行效率；同時使每段設備破碎的粒度具有針對性，改善骨料產品粒形；其次，多重閉路、多重循環工藝，可根據用料級配的變化，把多余的骨料供向相應的破碎車間進一步破碎，以提高破碎效率．靈活調整成品料級配，并減少骨料的過粉碎，從而提高骨料成品獲得率，降低生產成本。

當今，大型破碎設備、篩分設備的應用及系統越來越集中的布置，使多段破碎、多重閉路多重循環工藝的實現變得簡單易行。國產大型振動篩的尺寸已達3.6m×7.5m，篩分能力達210－20000t/h。設計處理能力500～1500t/h的系統，包括破碎循環量在內，采用雙列、雙層集中布置的篩分樓可*骨料篩分的需要，從而可利用篩分樓完成骨料的多向分流，在輸出成品料的同時，向各破碎車間提供破碎原料，利用篩分樓完成閉路循環。按照這種思路進行系統的布置，不但滿足系統設計原則要求，而且可減少或不設備用破碎設備，可*地減少系統占地面積。這對于減少設備投入、緩解施工場地緊張及環境保護都是非常有利的。需要指出的是，即使特大型的人工砂石系統，為了滿足生產能力要求而必須采用雙線生產線工藝，仍可利用膠帶機使各破碎車間的料流互串，使各破碎車間具備互補性，以實現多層閉路、多層循環的生產工藝以減少備用設備的投入。

紅星河卵石制砂機采用了新型的輪式洗砂設備，特別適合用于粗、細度較小、顆粒的洗選等，特別對于砂石等材料更適合，可用于清洗沙石中的石粉和泥土，其新穎的結構設計，可靠的傳動裝置，洗出的砂子脫水效果好，是配合好制砂機的高效洗砂設備，特別適合用于冶金、建材、水電等行業的洗選、分級、脫水、除雜等作業，河卵石制砂機對中硬和極硬物料的破碎具有特殊效果。

沙石生產線上的河卵石制砂采用的錘頭更加耐用，省去了篩分的程序，采用了直通式出砂，出砂度穩定，粗細度更加準確，產量更加穩定。河卵石制砂機自動化程度高，破碎比大，生產效率高，處理量大，經過破碎的產品無內裂縫，抗壓強度高，另外設備維護保養簡單，易損件采用目前*的高強耐磨材料，損耗小使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經濟效益。

制砂生產線：http://www.hxjiqi.com/art/201075.htm
砂石生產線：http://www.pypsj.com/
河卵石制砂機：http://www.hxjq.cn/n-hlszsscx.html

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