DQ20陶粒生產(chǎn)線，鋁礬土陶粒機廠家，河南陶粒砂造粒機

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陶粒回轉(zhuǎn)窯能夠*主要是因為它的很多優(yōu)異的特點。運轉(zhuǎn)輕快，摩擦阻力小；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護工作了少；耐高溫，性能好是陶粒回轉(zhuǎn)窯*的優(yōu)異性能，也是能夠制得質(zhì)量合格的陶粒砂的關(guān)鍵。那么，運轉(zhuǎn)情況，摩擦阻力小主要是怎樣體現(xiàn)的呢？這個主要是因為滑動軸承摩擦因數(shù)和滾動軸承摩擦因數(shù)之間的比為25到37之間，所以運轉(zhuǎn)就輕快，摩擦阻力也很小，這樣勢必就會節(jié)省電。由于滾動摩擦，陶粒砂窯的啟動矩相對減小。

陶粒砂生產(chǎn)線能否安全穩(wěn)定地運行，需要操作人員仔細觀察各個陶粒砂設(shè)備的工作狀態(tài)，總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗積極維護陶粒砂設(shè)備正常運行。今天我們以陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為例，介紹陶粒砂生產(chǎn)線在運行中必須注意回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電流的變化。

陶粒砂生產(chǎn)線運行中，透過陶粒窯驅(qū)動電流的變化，我們可以間接了解到陶粒砂生產(chǎn)線的工作情況。當(dāng)陶粒砂窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后慢慢趨于平直，表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮， 致使窯傳動不平穩(wěn)電流波動大，后來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨于平穩(wěn)。

如果陶粒砂旋窯驅(qū)動電流由平直向下，表示窯內(nèi)物料負荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。這時應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng)，并計算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況，對窯而言，應(yīng)大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料；對冷卻機，主要應(yīng)加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風(fēng)量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機時應(yīng)降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正常現(xiàn)象，但應(yīng)注意窯簡體表面溫度，嚴防局部高溫，尤其窯襯較薄時容易出現(xiàn)紅窯。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電流由平直向上升高，表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計算當(dāng)時的熱耗。

早期的陶粒砂設(shè)備一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰。后來陶粒砂設(shè)備發(fā)展 了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環(huán)強磁選機為選別設(shè)備的強磁選工藝。但是其選別技術(shù)指標(biāo)均沒有達到令人滿意的效果。現(xiàn)有的頁巖陶粒設(shè)備 ，把耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在窯殼金屬外殼上，僅涂刷幾個毫米，能很好的減低窯殼金屬外殼溫度，防止陶粒砂設(shè)備熱量散失，節(jié)約能源，也更好的保護窯殼金屬外殼不被空氣腐蝕發(fā)銹， 而增加的隔熱保溫材料重量又很少，涂料涂層硬度高，能抗住一定的外力沖擊。

陶粒回轉(zhuǎn)窯：http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
搖床：http://www.haoposui.com/product/pro5.html
磁選機：http://www.hxjqxk.com/

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