鄭州銅礦分級機，非金屬礦分級機廠家，DQ20分級機

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在選礦廠能夠合理有效地配置選礦設備，達到選礦經濟效率的zui大化就必須進行合理的計算，通過有效的計算判定選礦生產線上所需設備的類型、規格以及臺數，這樣就能夠保證選礦生產線上的效益zui大化。紅星廠家提出了新型分級機設備水力旋流器的合理計算的重要意義。

由于水力旋流器的高技術投入，目前已經成為選礦廠zui為常用的分級設備，我公司提出，水力旋流器在選礦生產線上的合理配置能夠實現礦物的高效分選。選礦廠在選擇設備之前要進行必要的計算，通過對礦山性質、作業條件以及zui終要實現的經濟指標進行全面的分析，這樣才能判斷怎樣配置選礦設備才合理。通過計算還能對水力旋流器進行全面的技術檢測，保證了生產過程中對于設備的高效控制。

維修規程：

1、分級機操作人員要熟悉掌握本設備的結構性能、工作原理及部件的名稱、規格、作用。

2、維護規程

（1）設備結構：分級機操作人員要熟悉掌握本設備的結構性能、工作原理及部件的名稱、規格、作用。

（2）潤滑制度及要求：維護人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求及時潤滑，不得有漏油現象，嚴禁使用未經處理的廢油，保持潤滑點的清潔。

（3）運轉中的檢查：

1）潤滑系統應檢查減速箱的油量，注意溫升，保持各潤滑點的清潔，不得使油外溢。

2）機械部分應檢查各部螺栓的緊固情況，齒輪的嚙合情況，注意監視各部音響，給礦管槽應無泄漏，槽體內有無雜物。

3）電器部分應檢查電流、電壓是否在限額內，電機溫升是否正常，各開關、儀表應靈敏、可靠。

4）設備衛生與環境衛生：設備運行中，除運轉部分，必須停車清掃外，其它部分均要及時清掃干凈，不得有任何油灰塵，更不能有亂石、毛砂、雜土等堆積于車間或暗溝、暗角，環境衛生交接班前必須清掃干凈，做到有條有理，保持地凈墻潔。

檢修規程：

1、檢修周期：經修理1個月，小修3----6個月，中修6----12個月，大修36----60個月。

2、檢修內容：

（1）經修：主要是檢查、測量與調整各部間隔，緊固各部螺絲，更換個別葉片，檢查磨損情況，修補接料槽等。

（2）小修：除包括經修內容外，檢查更換聯軸節，緊固腳螺栓，清洗吊瓦，各部滾動軸承，損害者更換，焊補返砂槽，溢流槽，更換葉片，檢查水管，處理漏水現象，減速機換油及清洗，清掃電機，檢查絕緣及接地情況。

（3）中修：除包括小修內容外，檢查齒輪間隙或更換，更換電機軸承，更換吊瓦，檢查大軸適當加固。

（4）大修：除中修內容外，更換螺旋軸總成，大小齒、槽體，焊接斷軸，更換減速機軸承并解決情況，處理基礎。

（5）檢修注意事項：螺旋軸拆卸時，應吊適當部位，盡量保證其平行移動，防止撓曲變形。

3、檢修質量標準：

（1）螺旋軸部：螺旋軸中心線偏差不應超過10mm，總裝外形不應超過2mm，螺距偏差不應超過10mm，葉片兩頭水槽壁距離偏差不應大于20mm，螺旋軸彎曲度zui大不得超過1.2mm，各焊接縫應焊牢、焊透，并保證其同心性，支架與葉片的聯接螺絲要齊全緊固。

（2）槽體部：槽體與葉片在運行中不應相碰擊，水槽標高允許不超過給定的15mm，中心線偏差不超過5mm，傾角度不超過1度，溢流沿高度合適，平直篩孔均勻。

（3）傳動部：傳動大小齒輪及間隙為模數的1/4mm，側隙為（0.04---0.08mm）嚙合面沿高不少于40%，沿齒寬不少于60%。

選擇潤滑油時，潤滑油的品名符合于所潤滑的設備或部件的名稱。如一般機械采用機械油，而鉆機則應采用鉆機油。如潤滑油產品中沒有那種專門用途的品種，則應根據運動副的結構、摩擦特點及其主要工作條件，采用用途zui接近的潤滑油。如重負荷蝸輪的潤滑，雖無油，但分析其摩擦表而特點，近似于重負荷齒輪，就可采用齒輪潤滑油。至于潤滑油的牌號，可以根據運動副的工作溫度、速度，負荷等條件按上述方法加以選擇。

潤滑工作是需要我們的設備操作工人細心謹慎處理的一項工作，尤其是選擇潤滑材料時，要根據實際情況，不能機械搬用，這對于設備的*正常工作影響很大。

選礦生產線：http://www.hnhx.org/News/207.html
選礦設備：http://www.hxjq.com.cn/product3.html
分級機：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fjj.html

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