SMH660R54E6.7W29三螺桿泵/SM系列高壓油泵

新旋轉(zhuǎn)窯*次點(diǎn)火必須采用SMH80和SMH120，SMH210點(diǎn)火油泵噴射霧化燃燒點(diǎn)火及掛窯皮期間的操作方法1.窯頭點(diǎn)火升溫

1.1 窯頭點(diǎn)火    

現(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。新窯*次掛窯皮，使用輕柴油點(diǎn)火油泵SMH80R46E6.7W23和SMH120R42E6.7W23系列高壓三螺桿泵，大型和超大型旋轉(zhuǎn)窯一般采用SMH210R40E6.7W29點(diǎn)火油泵點(diǎn)火，其點(diǎn)火壓力可以達(dá)到5Mpa。因?yàn)檫@樣點(diǎn)火，柴油燃料在高壓力下霧化效果好而且非常充分，燃燒就更加充分，保證了油煤混合燃燒，用煤量少，火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點(diǎn)火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛*、堅(jiān)固、結(jié)實(shí)和穩(wěn)定的窯皮。窯頭點(diǎn)火一般用浸油的棉紗包綁在點(diǎn)火棒上，點(diǎn)燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時，抽出點(diǎn)火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點(diǎn)火前應(yīng)將2個C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進(jìn)入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風(fēng)筒，對渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。

1.2 升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度   

系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)窯尾廢氣溫度約為750—800℃時，啟動生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設(shè)計(jì)喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。 

2.投料掛窯皮   

當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達(dá)950℃左右，這時分解爐渦流分解室溫度可達(dá)650—700℃，窯頭火磚開始發(fā)亮發(fā)白時，早先喂人的幾噸生料也即將進(jìn)入燒成帶。這時，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個C4排灰閥復(fù)原。三次風(fēng)管閥門開至10％左右，打開渦流燃燒室和分解室閥門，開始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。當(dāng)C1出口溫度達(dá)400—450℃時，打開置于C1出口至高溫風(fēng)機(jī)廢氣管道上的冷風(fēng)閥，摻人冷風(fēng)調(diào)節(jié)廢氣溫度，保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)。待C5出口溫度達(dá)900℃時，適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門后即可下料。喂料量為設(shè)計(jì)能力的30％-40％。喂料后逐漸關(guān)閉冷風(fēng)閥，適當(dāng)加大喂煤量和系統(tǒng)排風(fēng)量，窯以較低的轉(zhuǎn)速（如0.3—0.6r／min）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并開始掛窯皮。當(dāng)系統(tǒng)比較正常，分解爐溫度穩(wěn)定后，就可以撤除點(diǎn)火噴油嘴。如果系統(tǒng)燒無煙煤，則應(yīng)適當(dāng)延長點(diǎn)火噴嘴的使用時間，但油量可以減少，以對無煙煤起助燃作用。   

掛好窯皮是延長燒成帶火磚壽命，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵是掌握火候，待生料到達(dá)燒成帶時及時調(diào)整燃料量和窯速，確保穩(wěn)定的燒成帶溫度。窯速與喂料量相適應(yīng)，使粘掛的窯皮厚薄*、平整、均勻、堅(jiān)固。掛窯皮期間嚴(yán)防燒成帶溫度驟變。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內(nèi)“推車”會嚴(yán)重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質(zhì)量。   

掛窯皮時間，一般約需3—4個班。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以3-5t／h的速度增加，直至100％的設(shè)計(jì)能力。窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大.   黃山天曼泵業(yè)有限公司聯(lián)合南京中材工程股份有限公司和溧陽中材重型機(jī)器有限公司和北京中材將SMH80 SMH120 SMH210點(diǎn)火油泵系列以及止回閥、調(diào)壓閥、調(diào)節(jié)閥組系統(tǒng)打包服務(wù)于蕪湖海螺，冀東海天聞喜水泥 新疆昌吉電廠 白山星泰礦山機(jī)械  鞍山鍋爐 梅山塔牌水泥 英德臺泥等企業(yè)

用于點(diǎn)火油泵噴然點(diǎn)火的介質(zhì)主要是輕柴油，輕柴油的特性是粘度很低，3mm2/s~8mm2/s，潤滑性很差，如果輕柴油再含有添加劑的話，那輕柴油表面那層油膜就會遭到破壞，潤滑性就會變得更差，輕柴油的這些特性嚴(yán)重制約著點(diǎn)火油泵——三螺桿泵的使用效果，會令點(diǎn)火油泵很快失效，那怎樣才能保證點(diǎn)火油泵超長的使用壽命呢，除設(shè)備、工藝保證外，材料技術(shù)的合理運(yùn)用也是保證點(diǎn)火油泵良好性能的關(guān)鍵因素之一，黃山天曼能在泵行業(yè)中獨(dú)樹一幟，備受尊崇憑借的不僅是*的設(shè)備、*的工藝，還與我們多年來在材料領(lǐng)域的研究密不可分，以下就是關(guān)于點(diǎn)火油泵材料技術(shù)的基本運(yùn)用，希望能對大家有所幫助。所謂材料技術(shù)，主要包含兩個方面

一：材料合理配置技術(shù)

點(diǎn)火油泵——三螺桿泵在運(yùn)行過程中理論上螺桿與螺桿之間、螺桿與泵套之間是不會接觸的，但實(shí)際是在運(yùn)行過程中零部件相互間是可能會存在局部的接觸，同時由于輸送介質(zhì)粘度低、潤滑性差，這些因素都會造成運(yùn)動部件、與運(yùn)動部件接觸的零件磨損從而縮短泵的使用壽命，所謂合理配置就是指我們要對運(yùn)動部件、與運(yùn)動部件存在接觸的這樣兩個零部件的材料要進(jìn)行合理配置，對三螺桿泵來講，具體表現(xiàn)在三個方面：

1，主動螺桿與從動螺桿之間

2、螺桿與泵套之間

3、機(jī)械密封的動環(huán)與靜環(huán)。

以上三方面材料的合理配置決定著點(diǎn)火油泵的使用效果，那怎樣我們進(jìn)行合理配置呢。我們必須要兩個基本認(rèn)識

1、的、zui耐磨的材料結(jié)合在一起，點(diǎn)火油泵——三螺桿泵的使用效果并不能達(dá)到*，往往效果適得其反。

2、硬對軟的材料組合效果可能會更好

至于點(diǎn)火油泵各個零部件具體采用什么材料還需結(jié)合介質(zhì)特性、現(xiàn)場概況要求來定。

二：材料表面處理技術(shù)

點(diǎn)火油泵所有材料表面必須進(jìn)行處理，表面技術(shù)的應(yīng)用，主要是為了達(dá)到耐磨特性，延長點(diǎn)火油泵的使用壽命，增強(qiáng)了點(diǎn)火油泵的工作可靠性。具體采用什么處理方式還需結(jié)合介質(zhì)特性、現(xiàn)場概況要求來定，象涂覆技術(shù)和表面處理技術(shù)應(yīng)該都是一個不錯的選擇。