一、設備概述 

1.   設備基本介紹

常壓塑化機采用常壓熱斷硫塑化工藝和*的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題，廢水廢氣污染環境的問題和塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高，多機工作一點上料節省人力，產品

質量穩定，綜合經濟效益較高。

1.1特點：

1.1.1整個處理過程做到真正的無任何環控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；

1.1.2單機塑化機可以實現并聯；單機機可以并聯運行，可不斷擴充產量，共用一點上料系統，當并機工作運行狀態下，其中任何一臺分機故障不影響其他分機正常工作；

1.1.3主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間；

1.1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

1.1.5加熱方式：*的工業電磁加熱，高效率節能，加熱環境衛生干凈，無安全隱患；

1.1.6多點溫控；加熱分為四個區域，每個區域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節能；

1.1.7工藝條件穩定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加

方式所產生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩定，保證穩定的產品質量；

1.1.8預熱時間：從開始加熱到380℃加熱時間僅需半個小時左右

大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本。

1.1.9冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電

停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現象；

1.1.10運行安全：運行工作環境安全，機外無高溫點避免人身傷害

的發生。無因設備漏油等造,成人身傷害、環境污染、設備安全等事故發生。

1.1.11機構特點：

A、整體設備結構簡單，全部外露式設計，模塊式組合；

 B、控制點少，電控方式簡單，數據顯示直觀易操作；

 C、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；

 D、多層組合式密封系統，有效防止滲漏；

E、防熱膨脹設計，熱膨脹不影響機構變形；

 F、設備故障因素與操作故障因素極低；

G、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

 H、整體屏蔽設計。

1.1.12容易維修：由于外露式設計、機構直觀簡單、拆卸更換方便、操作性強。

1.1.13較低成本：設備成本較低。

1.1.14zui低運行成本：

A、其加熱速度超快開機電耗、人力、預投料成本極低，優勢極為顯著；

B、由于無熱慣性，停機速度較快，停機后電耗、人力、預投料成本極低；

C、整機裝機功率低，加熱效率高，平穩工作時電耗較低；

D、可以單獨夜班生產不必連續生產，用電成本節約40%；

E、并機聯動運行時，一點上料增產不增人，大大降低人力成本；

F、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

G、無需補充加熱介質。

1.1.15循環水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

1.1.16使用效率；設備出現故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機

等待2天時間，而造成嚴重,延誤生產現象。

1.2適用范圍：

1.2.1原料種類：各種硫化橡膠粉；

1.2.2原料粒徑：20目—40目左右；

1.2.3設備用途：橡膠斷硫、再生、塑化

1.3設備運行原理:

本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經升溫、保溫、經冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。

2技術參數   

2.1機器型號：HD-A-13，HD-B-13

 2.2生產能力：HD-A-13 13-15噸/日(依據門尼50-70)

26-30噸/日(依據門尼50-70)

2.3主機外型尺寸：長15.6×寬1.5×高4.5（m）

占地面積：20平米，多機工作只增加主機面積，不增加上料部分面積；

2.4設備重量：約17噸；

2.5裝機總功率：130 KW，平穩工作功率小于70 KW；

2.6加熱溫度范圍：室溫zui高至500℃。

2.7電源要求：220v,380V . 

2.8水源要求：自來水壓力0.2MPa以上。

2.9操作方式：自動連續運行。