3  JB/T6323可調噴嘴減溫器 訂貨要求上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥

為便于用戶訂貨，附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求。

4   型號

裝置的型號表示方法如下：

注1：對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別用W和Y表示。

注2：型號中有關的壓力值，均保留一位小數。

5 性能要求

5.1 總則

裝置在設計參數的工況下運行并經現場正確安裝調試，其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應分別符合并達到本標準5.2～5.5所規定的要求。

5.2 出口蒸汽流量q

減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q～q，特殊需要者可由供需雙方協商。

5.3 額定出口蒸汽溫度t2

5.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。

5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍zui小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。

5.4 額定出口蒸汽壓力p2

額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是：

a） 當額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時，為p2±0.04Mpa；

b） 當額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時，為p2±0.006Mpa；

c） 當額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時，為p2±0.15Mpa。

5.5 噪聲

裝置正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測其噪聲，總體噪聲水平應不大于85dB（A）。買方若有特殊要求，可由買賣雙方協商解決。

6 技術要求

6.1 一般要求JB/T6323—2002

6.1.1 裝置的設計制造除應符合本章規定外,還應符合圖樣要求。

6.1.2 與裝置配套的控制裝置應能滿足裝置的正常運行。

6.1.3 減溫減壓閥（減壓閥）應符合GB/T10868的規定。

6.1.4 調節閥應符合GB/T10869的規定。

6.1.5 安全閥應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及JB/T9624的規定

6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節流閥等閥門應符合JB/T3595的規定。

6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應按GB/T9222—1988進行強度計算。

6.2 材料

6.2.1 節流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應符合GB713—1997的規定。

6.2.2 蒸汽管道和混合部內零件所用的薄鋼板應符合GB912—1989的規定；所用的熱軋厚鋼板應符合GB3274—1988的規定。

6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無縫鋼管，其承受的介質參數為低中壓時應符合GB3087—1999的規定；其承受的介質參數為高壓時應符合GB5310—1995的規定。

6.2.4 鑄鋼件材料應符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規定。

6.2.5 鍛件材料應符合JB/T9626—1999的規定。

6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應符合GB/T983—1995的規定；碳鋼焊條應符合GB/T5117—1995的規定；低合金鋼焊條應符合GB/T5118—1995的規定；焊接用鋼絲應符合GB/T14957—1994的規定。

6.2.7 材料代用應滿足強度和結構上的要求，且需經該產品的設計部門同意。

6.3 焊接和補焊

6.3.1 裝置的管道和管道元件（以下簡稱受壓件）的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證”的人員擔任。

6.3.2 焊接和焊接返修應符合JB/T1613—1993的規定，施焊前應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》進行焊接工藝評定。焊縫的外觀檢查和無損檢測按本標準7.2和7.3的規定。

6.3.3  焊縫返修時應按原焊縫的質量要求進行外觀檢查和無損檢測，同一位置上的返修不得超過三次，超過二次的需經制造單位總技術負責人批準。

6.3.4 鑄鋼件的補焊應符合JB/T3595的規定。

7 檢查與驗收

7.1 材料驗收

裝置中受壓件所使用的材料（包括焊材）應按JB/T3375—2002規定進行入廠驗收。

7.2 外觀檢查

7.2.1 焊縫外形尺寸應符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡。

7.2.2 焊接及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環縫應無咬邊，其他焊縫的咬邊深度應不大于0.5mm，咬邊總長度不大于焊縫長度的20%且不大于40mm。

7.2.4 配套閥門的外觀質量除應符合圖樣要求外，還應符合JB/T3595的規定。裝置配套的各類（有或無執行機構）閥門均應進行可操作性試驗檢查，要求運行靈活，傳動輕便、平穩，無任何卡阻現象，行程開關和過轉矩保護的所有機件動作可靠準確。JB/T6323—2002

7.3 無損檢測

7.3.1 各類焊縫的無損檢測應由持相應種類和技術等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書”的人員承擔。

7.3.2 各類焊縫的無損檢測要求和評定標準按表1規定。

7.3.3 按比例進行射線和超聲波檢測的焊縫，如發現缺陷時，應在缺陷延伸方向補充檢測，補充檢測比例按該條焊縫長度的10%，補充檢測后如仍有懷疑，則應進行100%。

7.4 力學性能試驗

7.4.1 主要受壓件的對接焊縫的力學性能試驗的要求應符合JB/T1613—1993的規定。

7.4.2 主要受壓件的對接焊縫的力學性能試驗的方法應符合JUB/T1614—1994的規定。

7.5 金相檢驗

7.5.1 焊縫金相檢驗的要求應符合JB/T1613—1993的規定。

表1   各類焊縫的無損檢測要求和評定標準

7.5.2 焊縫金相檢驗的方法應符合JB/T2636—1995的規定。

7.6 水壓試驗

7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗應在無損檢測和熱處理后進行，試驗壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應壓力—溫度等級表在200℃時zui高允許工作壓力的1.5倍，保壓時間至少5min，要求無滲漏及結構損傷。水壓試驗合格后應將水放盡，并根據材料和結構特點采取防腐蝕措施。

7.6.2 配套閥門的殼體強度試驗要求無滲漏和結構損傷，試驗壓力和持續時間按JB/T3595的規定。

7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥，須經整定壓力試驗和密封壓力試驗檢查，試驗規范要求按JB/T9624的規定。

7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥（減壓閥）、調節閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規定的滲漏量等級進行密封滲漏量試驗。

7.7 形式試驗

7.7.1 型式試驗的項目按本標準5.2～5.5。

7.7.2 在進口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個壓力系列中，設計結構相同的裝置，均至少應在裝置使用現場進行一次型式鑒定的性能測試，并達到本標準5.2～5.5規定的性能要求（流量應達到設計要求）。JB/T6323—2002

7.7.3 裝置型式試驗應有國家認可的檢測機構參加。

7.8 質量記錄

制造單位應按圖樣和本標準規定進行檢查和驗收，并將主要檢查項目填入質量證明書中。

8 JB/T6323可調噴嘴減溫器 標志、油漆和包裝

8.1 標志

    經檢查合格的裝置在蒸汽管道的明顯位置裝訂銘牌標志。銘牌標志中至少包括下列內容：型號、設計參數、制造單位名稱、產品編號、檢驗工號和制造日期。

8.2 油漆

8.2.1 裝置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防銹底漆，外露加工面涂防銹防腐油脂（黃油、工業用凡士林或中性潤滑油）。

8.2.2 裝置面漆顏色由制造單位確定或按訂貨要求。

8.3 包裝

8.3.1 精密電器、控制儀表、配套閥門等均單個或集中裝于木箱，并采取有效的防震防濕措施。

8.3.2 包裝材料、尺寸和數量由制造單位或訂貨要求確定。

8.3.3 裝置中管道端部和法蘭應用木蓋或塑料蓋堵住。

8.3.4出廠文件應包括：

a）  總圖（包括規格，技術特性，進、出口連接尺寸和支座位置）。

b） 裝置技術參數。

c） 裝置質量說明書，包括：

1） 主要受壓件的材料牌號、化學成分、力學性能報告；

2） 產品焊接試件力學性能試驗報告；

3） 無損檢測報告；

4） 水壓試驗報告；

5）  外觀及幾何尺寸試驗報告；

d） 裝置合格證（包括型號、設計參數、制造單位名稱、產品編號、檢驗工號和制造日期）。

e）  閥門、控制系統等合格證。

f） 裝置使用說明書。

表A.1   基本訂貨要求

訂貨須知：