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降膜蒸發器工作原理?降膜蒸發器是一種膜式蒸發器
降膜蒸發器工作原理?
降膜蒸發器是一種膜式蒸發器,將物料從降膜蒸發器頂部的管箱加入,經液體分布器成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,物料在重力和真空誘導氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動,在流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相一起進入氣液分離器,汽液經充分分離,二次蒸汽進入冷凝器中冷凝(單效蒸發)或進入下一效蒸發器(多效蒸發器下一效)作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則返回蒸發器釜底。達到濃縮倍數后經過出料泵輸送至系統外,常規流程見圖1。
圖1 降膜蒸發器流程
降膜蒸發器工藝流程
流程描述:
新鮮原料加入降膜蒸發器底部的管箱中,然后通過降膜循環泵將混合物料送往蒸發器頂部管箱,通過液體分布器將物料均勻分布到各換熱管中,經過殼程水蒸氣加熱后物料發生相變呈膜分布,然后氣液混合物在氣液分離器中發生分離,二次蒸汽經過除沫器凈化后排出蒸發器,濃縮物料則靠重力流入釜底,達到濃縮倍數后經出料泵排出系統。
降膜蒸發器的優缺點
1.物料在換熱管內呈膜狀流動,傳熱效率高,受熱時間短,更大程度保護熱敏物質。
2.傳熱系數高,換熱面積少,投資較低,性價比高。
2.壓降更低,傳熱溫差更高,在使用mvr降膜蒸發器時更節能。
3.使用粘度較高的物料,一般適用于小于0.1pa·s的物料。
4.更適合起泡物料的蒸發。
5.不適用易結垢或含固體懸浮物的物料蒸發。
降膜蒸發器的應用范圍
綜上,與升膜蒸發器相比,降膜蒸發器能處理更高粘度的物料,傳熱系數更高、壓降底、適合起泡物料、熱敏性物料的蒸發過程,與強制循環蒸發器相比,投資成本和運行成本更低。適用于醫藥、食品、化工等行業廢水和有機溶劑的蒸發濃縮,尤其適用熱敏性物料,如茶多酚、牛奶等物料的濃縮過程。
降膜蒸發器與蒸汽壓縮機耦合形成mvr降膜蒸發器,降膜蒸發器與多效蒸發耦合則形成多效降膜蒸發器。
mvr蒸發器與降膜蒸發器的區別
mvr蒸發器與降膜蒸發器沒有必然鴻溝,是兩個概念,mvr蒸發器是在普通蒸發器的基礎上增加了蒸汽壓縮機以利用二次蒸汽的過程,是從利用二次蒸汽的角度對蒸發器的分類;降膜蒸發器則是純粹的蒸發器分類,是從物料的蒸發形式上進行的分類。兩種蒸發器是分類標準的不同,同一個蒸發器可以叫mvr蒸發器,也可以叫降膜蒸發器,但是對于配置了蒸汽壓縮機的蒸發過程一般都叫成mvr蒸發器,對于同時使用了降膜形式的可以稱為mvr降膜蒸發器。
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