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聯(lián)系我時,請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)蒸發(fā)結(jié)晶器增加導(dǎo)流筒加擋板,DTB(DTB=drafttubebaffle)是指導(dǎo)流桶、擋板兩個詞,所以該類型應(yīng)該叫做導(dǎo)流桶、擋板類型結(jié)晶器,其中的就是Swenson型DTB結(jié)晶器,內(nèi)部導(dǎo)流筒常做成上粗下細(xì)的變徑,以保證導(dǎo)流筒頂部流速溫和
蒸發(fā)結(jié)晶器增加導(dǎo)流筒加擋板,DTB(DTB= drafttube baffle)是指導(dǎo)流桶、擋板兩個詞,所以該類型應(yīng)該叫做導(dǎo)流桶、擋板類型結(jié)晶器,其中的就是Swenson型DTB結(jié)晶器,內(nèi)部導(dǎo)流筒常做成上粗下細(xì)的變徑,以保證導(dǎo)流筒頂部流速溫和。DTB只需要很低的壓頭就能實(shí)現(xiàn)良好的循環(huán),晶漿密度可達(dá)30~40%,螺旋槳在較低的轉(zhuǎn)速下工作,可低至125rpm,不但功率消耗低,而且二次成核概率減小很多,這些都是DTB結(jié)晶器產(chǎn)生較大顆粒的原因。設(shè)置淘洗腿和細(xì)晶消除器,可以提高粒度直徑,并且粒度范圍更窄,外循環(huán)的量比內(nèi)循環(huán)小很多,一般是進(jìn)料量的幾倍。
根據(jù)結(jié)晶形式可分為蒸發(fā)型和冷卻型,由于良好的內(nèi)循環(huán),結(jié)晶器底部不會結(jié)疤,而沸騰液面處由于過飽和度較低,結(jié)疤趨勢也減弱很多,正常情況下可以連續(xù)運(yùn)行三個月到一年。蒸發(fā)型和冷卻型工藝流程見圖1和圖2.
圖1 蒸發(fā)型DTB工藝流程
圖2 冷卻型DTB工藝流程
蒸發(fā)型DTB流程描述:待處理料液由進(jìn)料泵通過循環(huán)管路加入,再送入到DTB結(jié)晶器,懸浮液在螺旋槳與循環(huán)泵的推動下,通過導(dǎo)流筒上升至沸騰液體表層,然后沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至結(jié)晶器底部,重新又被吸入導(dǎo)流筒的下端,形成了內(nèi)循環(huán)通道,以較高速率反復(fù)循環(huán),使料液充分混合,保證了器內(nèi)各處的過飽和度比較均勻,過冷度較低,極大地強(qiáng)化了結(jié)晶器的生產(chǎn)能力。圓筒形擋板將結(jié)晶器分隔為晶體生長區(qū)和澄清區(qū)。擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū),溢流澄清母液換熱后,經(jīng)循環(huán)泵返回結(jié)晶器,強(qiáng)化了結(jié)晶器的混合效果,并且的避免了結(jié)疤現(xiàn)象。晶漿由結(jié)晶器底部的出料泵排出,經(jīng)離心分離,晶體產(chǎn)品干燥后作為產(chǎn)品,母液經(jīng)過除雜、增濃或系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)后可返回結(jié)晶器,也可直接排放到下一工序。DTB結(jié)晶器采用外置列管換熱器加熱,頂部設(shè)置真空,通過真空帶走水分及熱量產(chǎn)生過飽和度,再通過循環(huán)泵送入到結(jié)晶器底部,形成外循環(huán)通道。
冷卻型DTB流程描述:DTB結(jié)晶器采用外置列管換熱器冷卻,以冷卻液移走澄清母液的熱量,再通過循環(huán)泵送入到結(jié)晶器底部,形成外循環(huán)通道。換熱器是一用一備,可保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行,7×24小時不停工。該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作,生產(chǎn)強(qiáng)度大,效率高;器內(nèi)混合效果好,過飽和度分布均勻,不易結(jié)晶疤;晶體產(chǎn)品質(zhì)量好,顆粒粗大,粒度分布均勻,能生產(chǎn)粒度達(dá)500~2000μm的大粒結(jié)晶產(chǎn)品,可充分滿足用戶對產(chǎn)品結(jié)晶不同粒度分布的要求。可適用于氯化鋇、、、、硫酸鉀、碳酸鈉、、、磷酸三鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸脲、鈉等產(chǎn)品的結(jié)晶。
DTB結(jié)晶器特點(diǎn):
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