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臥式銅材無氧退火爐

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更新時間：2022-12-11 20:06:08瀏覽次數(shù)：193次

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產(chǎn)品簡介

一、設(shè)備用途700℃雙罐交替式銅線盤卷無氧退火爐（以下簡稱：退火爐）主要為黃銅線材無氧環(huán)境下退火處理之用；其工作性質(zhì)為周期性加熱

詳細介紹

一、設(shè)備用途

700℃雙罐交替式銅線盤卷無氧退火爐（以下簡稱：退火爐）主要為黃銅線材無氧環(huán)境下退火處理之用；其工作性質(zhì)為周期性加熱。

二、設(shè)備成套供應(yīng)組成：

1.1、固定式爐罐 2套

1.2、可移動加熱爐體 1套

1.3、罐內(nèi)移動料盤 12只

1.4、罐前裝卸料臺 2套

1.5、抽真空系統(tǒng) 2套

1.6、電器控制系統(tǒng) 1套

1.7、氮氣保護供氣系統(tǒng) 1套（用戶配備）

1.8、風(fēng)冷卻（或噴霧冷卻）裝置 1套（用戶自備）

三、設(shè)備工作原理：

該成套設(shè)備成一字型布置，依此分別為：1#罐前移動裝卸料臺、1#固定式爐罐、移動加熱爐體、2#固定式爐罐、2#罐前移動裝卸料臺組成。

3．1由1套移動式行走加熱爐體交替給兩爐罐內(nèi)材料進行加熱。移動動式加熱爐前后爐口分別設(shè)電動垂直升降式爐門各一套,長度方向分3區(qū)獨立控制區(qū);加熱元件0Cr25Al5電阻帶。爐體鋼結(jié)構(gòu)采用10-12#型鋼框架結(jié)構(gòu)，爐殼鋼板為4mmQ235，爐襯為全纖維模塊式組合結(jié)構(gòu)，保溫性能好、升溫快，保溫層厚度：300mm；爐體的移動行走傳動采用2套減速機同步行走傳動，共設(shè)8組?300mm鑄鋼車輪，行走速度平穩(wěn)，定位準備可靠；爐上加熱電纜采用拖鏈式移動供電，結(jié)構(gòu)安全可靠。

3.2、每臺爐罐采用6mmSUS304不銹鋼板密封焊接成形，罐體剖面形態(tài)：立式橢圓形（見附后結(jié)構(gòu)圖所示），每套罐子口部設(shè)置自動壓緊密封式蓋子。罐蓋上安裝有：高溫水冷卻密封風(fēng)機（?600mm）WGB-11A型,葉輪及電機軸均為1Cr18Ni9Ti材料制造。風(fēng)機裝于蓋子的底部，并設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)蝸殼，內(nèi)部循環(huán)模式為下部回風(fēng)上部吹風(fēng)的大循環(huán)形式。罐蓋的密封采用高溫陶瓷纖維繩與硅橡膠雙道密封結(jié)構(gòu)。并配有水冷卻套對密封區(qū)進行局部降溫保護。蓋子的密封壓緊采用氣動缸鎖緊或松脫；罐蓋的開啟與關(guān)閉采用電動旋轉(zhuǎn)形式操作。

3.3爐罐內(nèi)底部設(shè)置兩道耐熱鋼制造的平行小車軌道，軌道間距：650mm,要有足夠的高溫強度承載料車和處理產(chǎn)品的重量。

3.4、配有抽真空系統(tǒng)和保護氮氣供給裝置。裝料完畢，蓋子壓緊密封，升溫工作前對罐子內(nèi)部進行抽真空工作。真空泵選用無錫產(chǎn)2X-30型旋片式真空泵（每只罐子配一臺真空泵3KW,DN65,抽氣速率：30L/S，極限真空度：6x10-2Pa）

3.5、退火加熱處理過程中產(chǎn)生一定量的油煙揮發(fā)氣體，在保證罐子內(nèi)部一定正壓（罐子內(nèi)壓力≮+10-15mmH2O）情況下，可控調(diào)節(jié)排放。

3.6、加熱過程結(jié)束，爐子停止加熱并進行降溫冷卻處理。隨爐降溫一定工藝時間后，加熱爐體移動至另一個爐罐子上進行加熱；

3.7罐子的冷卻降溫：罐子中的工件在進行冷卻過程時，由兩個可控因素可以加快冷卻的速度。一是內(nèi)部的風(fēng)機繼續(xù)通冷卻氮氣加快循環(huán)冷卻，排氣口加大排汽開度，二是外部吹風(fēng)強制冷卻，用戶可以配備多臺移動式風(fēng)機對罐體表面多方向多角度的吹風(fēng)冷卻。

3.8為了保證生產(chǎn)操作安全，采用加熱爐體移動、爐罐固定不動的工藝操作模式。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

1、退火處理立品：黃銅線材盤卷；

2、黃銅絲盤卷：?900X600高（卷重：~1.5t）

3、銅材退火溫度：550-600℃；

4、每罐裝載量：~30t；（每車3卷，共18卷，總裝料高度：≤1.8m）

5、每罐滿載加熱時間：6-8h；

6、設(shè)備額定溫度：700℃；

7、加熱爐額定功率：300KW

8、有效控制溫區(qū)： 3區(qū)

9、退火爐體移動傳動電機：4KWX2臺（行走速度：6m/min）

10、退火爐前后對開式手動爐門：2套