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溫州雙雄閥門有限公司
溫州雙雄閥門有限公司
結構組成 本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱（柜）、旁通管路系統、上游連接管、下游連接管、伸縮節、空氣閥、排水閥等主要部分組成，設計符合 GB/T14478-93《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》。
水電球閥，液控球閥，水輪機進水球閥產品屬性：
型號：Q747F/H
材質：碳鋼
連接方式：法蘭
結構形式：固定
公稱通徑：900
適用介質：水
壓力環境：常壓
工作溫度：常溫
標準：國標
流動方向：單向
驅動方式：電動
零部件及配件：閥體
用途：進水
類型(通道位置)：直通式
作用對象：電站
水電球閥，液控球閥，水輪機進水球閥詳細說明：
一、水輪機進水球閥用途 液控球閥廣泛應用于高水頭的水電站中。工作時，閥門與水輪機配合，按照水
力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路可靠截止，
起到保護管路系統安全的作用。
安裝在水輪機蝸殼的進水口處，為機組停機檢修時提供可靠的安全的工作條件；
在機組長時間停機時減少機組漏水量，開機時快速充水，使機組快速進入工作狀態；還可以防止機組飛逸事件。
二、結構組成 本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱（柜）、旁通管路系統、上游
連接管、下游連接管、伸縮節、空氣閥、排水閥等主要部分組成，設計符合
GB/T14478-93《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》。
三、水輪機進水球閥性能特點
本系列閥門，智能化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，且流阻系數極小，
全開時的流阻系數與管道相等。我公司并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，
多方位滿足用戶對該類產品的需要。
1、電氣控制系統采用PLC智能控制，使電氣線路大大簡化，具有較強的故
障自我診斷功能。可本地，遠程控制，受中控室及與水輪機聯動控制，
自動化程度高，安全可靠，實現電站“少人值班和無人職守”的管理
理念；
2、液控系統采用重錘或蓄能器儲能，當水電站停電無電源時，重錘或蓄
能器釋能，可實現緊急動水關閉球閥，為機組安全運行提供足夠的安
全保證；
3、適用水頭范圍廣，可達到1000米水頭；
4、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球
閥，其流體阻力也相當小。
5、開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°。 很容易實現快速啟閉。
6、密封性能好。球閥采用雙密封設計，即上游設置有“檢修密封”，下
游側設置有“工作密封”，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介
質壓力的增加而增大，漏水量很小。
7、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不
易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
四、 運行程序及工作原理
1、氣液聯動球閥運行程序
開閥：開啟旁通閥→壓差平衡→開啟主閥→關閉旁通閥
關閥：開啟旁通閥→關閉主閥→關閉旁通閥
2、氣液聯動球閥工作原理
（1）開閥時，油泵電機啟動，油泵將壓力油輸入蓄能器至液壓系統額定壓
力后停止。開啟旁通閥，介質通過旁通管路流向水輪機蝸殼，排氣閥
排氣，待閥門前后壓差達到設定值時，進水液控球閥的開閥油缸動作，
開啟進水液控球閥。進水液控球閥全開后，關閉旁通閥。
（2）關閥時，開啟旁通閥，導通旁通管路。進水液控球閥的關閥油缸動作，
關閉進水液控球閥。待液控球閥全關后，關閉旁通閥。
（3）在開關閥過程中，運行程序已由聯動信號控制，進水液控球閥開關的行
程時間可調節液壓回路上的調速閥實現。
（4）當液壓系統在長時間的工作狀態下，由于內部液壓回路元件有微量泄漏
使蓄能器內的油壓降至額定下限值時，壓力控制器動作啟動油泵電機補
足壓力。
水電球閥，液控球閥，水輪機進水球閥詳細說明：
一、水輪機進水球閥用途 液控球閥廣泛應用于高水頭的水電站中。工作時，閥門與水輪機配合，按照水
力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路可靠截止，
起到保護管路系統安全的作用。
安裝在水輪機蝸殼的進水口處，為機組停機檢修時提供可靠的安全的工作條件；
在機組長時間停機時減少機組漏水量，開機時快速充水，使機組快速進入工作狀態；還可以防止機組飛逸事件。
二、結構組成 本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱（柜）、旁通管路系統、上游
連接管、下游連接管、伸縮節、空氣閥、排水閥等主要部分組成，設計符合
GB/T14478-93《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》。
三、水輪機進水球閥性能特點
本系列閥門，智能化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，且流阻系數極小，
全開時的流阻系數與管道相等。我公司并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，
多方位滿足用戶對該類產品的需要。
1、電氣控制系統采用PLC智能控制，使電氣線路大大簡化，具有較強的故
障自我診斷功能。可本地，遠程控制，受中控室及與水輪機聯動控制，
自動化程度高，安全可靠，實現電站“少人值班和無人職守”的管理
理念；
2、液控系統采用重錘或蓄能器儲能，當水電站停電無電源時，重錘或蓄
能器釋能，可實現緊急動水關閉球閥，為機組安全運行提供足夠的安
全保證；
3、適用水頭范圍廣，可達到1000米水頭；
4、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球
閥，其流體阻力也相當小。
5、開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°。 很容易實現快速啟閉。
6、密封性能好。球閥采用雙密封設計，即上游設置有“檢修密封”，下
游側設置有“工作密封”，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介
質壓力的增加而增大，漏水量很小。
7、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不
易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
四、 運行程序及工作原理
1、氣液聯動球閥運行程序
開閥：開啟旁通閥→壓差平衡→開啟主閥→關閉旁通閥
關閥：開啟旁通閥→關閉主閥→關閉旁通閥
2、氣液聯動球閥工作原理
（1）開閥時，油泵電機啟動，油泵將壓力油輸入蓄能器至液壓系統額定壓
力后停止。開啟旁通閥，介質通過旁通管路流向水輪機蝸殼，排氣閥
排氣，待閥門前后壓差達到設定值時，進水液控球閥的開閥油缸動作，
開啟進水液控球閥。進水液控球閥全開后，關閉旁通閥。
（2）關閥時，開啟旁通閥，導通旁通管路。進水液控球閥的關閥油缸動作，
關閉進水液控球閥。待液控球閥全關后，關閉旁通閥。
（3）在開關閥過程中，運行程序已由聯動信號控制，進水液控球閥開關的行
程時間可調節液壓回路上的調速閥實現。
（4）當液壓系統在長時間的工作狀態下，由于內部液壓回路元件有微量泄漏
使蓄能器內的油壓降至額定下限值時，壓力控制器動作啟動油泵電機補
足壓力。
水電球閥，液控球閥，水輪機進水球閥詳細說明：
一、水輪機進水球閥用途 液控球閥廣泛應用于高水頭的水電站中。工作時，閥門與水輪機配合，按照水
力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路可靠截止，
起到保護管路系統安全的作用。
安裝在水輪機蝸殼的進水口處，為機組停機檢修時提供可靠的安全的工作條件；
在機組長時間停機時減少機組漏水量，開機時快速充水，使機組快速進入工作狀態；還可以防止機組飛逸事件。
二、結構組成 本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱（柜）、旁通管路系統、上游
連接管、下游連接管、伸縮節、空氣閥、排水閥等主要部分組成，設計符合
GB/T14478-93《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》。
三、水輪機進水球閥性能特點
本系列閥門，智能化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，且流阻系數極小，
全開時的流阻系數與管道相等。我公司并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，
多方位滿足用戶對該類產品的需要。
1、電氣控制系統采用PLC智能控制，使電氣線路大大簡化，具有較強的故
障自我診斷功能。可本地，遠程控制，受中控室及與水輪機聯動控制，
自動化程度高，安全可靠，實現電站“少人值班和無人職守”的管理
理念；
2、液控系統采用重錘或蓄能器儲能，當水電站停電無電源時，重錘或蓄
能器釋能，可實現緊急動水關閉球閥，為機組安全運行提供足夠的安
全保證；
3、適用水頭范圍廣，可達到1000米水頭；
4、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球
閥，其流體阻力也相當小。
5、開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°。 很容易實現快速啟閉。
6、密封性能好。球閥采用雙密封設計，即上游設置有“檢修密封”，下
游側設置有“工作密封”，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介
質壓力的增加而增大，漏水量很小。
7、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不
易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
四、 運行程序及工作原理
1、氣液聯動球閥運行程序
開閥：開啟旁通閥→壓差平衡→開啟主閥→關閉旁通閥
關閥：開啟旁通閥→關閉主閥→關閉旁通閥
2、氣液聯動球閥工作原理
（1）開閥時，油泵電機啟動，油泵將壓力油輸入蓄能器至液壓系統額定壓
力后停止。開啟旁通閥，介質通過旁通管路流向水輪機蝸殼，排氣閥
排氣，待閥門前后壓差達到設定值時，進水液控球閥的開閥油缸動作，
開啟進水液控球閥。進水液控球閥全開后，關閉旁通閥。
（2）關閥時，開啟旁通閥，導通旁通管路。進水液控球閥的關閥油缸動作，
關閉進水液控球閥。待液控球閥全關后，關閉旁通閥。
（3）在開關閥過程中，運行程序已由聯動信號控制，進水液控球閥開關的行
程時間可調節液壓回路上的調速閥實現。
（4）當液壓系統在長時間的工作狀態下，由于內部液壓回路元件有微量泄漏
使蓄能器內的油壓降至額定下限值時，壓力控制器動作啟動油泵電機補
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