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溫州雙雄閥門有限公司
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重錘式水輪機進水液動球閥廣泛應用于高水頭的水電站中。工作時，閥門與水輪機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。
重錘式水輪機進水液動球閥主要性能參數
| 公稱壓力 MPa | 4.0 | 6.3 | 8.0 | 10.0 |
| 密封試驗壓力MPa | 靜水頭/100 | |||
| 強度試驗壓力 MPa | 5.625 | 8.5 | 10.625 | 13.125 |
| 適用溫度 ℃ | -10℃～80℃ | |||
| 適用介質 | 水 | |||
| 開閥時間(S) | 40~120 | 可調 | ||
| 關閥時間(S) | 60~120 | |||
注:因水電站工況復雜,上表列出水電站升壓水頭所接近國家標準規定的標準壓力數值僅供選型參考
●XFLQ747M/W液控水電球閥用途
重錘式水輪機進水液動球閥廣泛應用于高水頭的水電站中。工作時，閥門與水輪機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。 安裝在水輪機蝸殼的進水口處，為機組停機檢修時提供可靠的安全的工作條件；在機組長時間停機時減少機組漏水量，開機時快速充水，使機組快速進入工作狀態；還可以防止機組飛逸事件。
● XFLQ747M/W液控水電球閥結構特點
本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱（柜）、旁通管路系統、上游連接管、下游連接管、伸縮節、空氣閥、排水閥等主要部分組成。
不需要動力而靠重錘的勢能自動關閥。
本系列閥門，智能化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，且流阻系數極小，全開時的流阻系數與管道相等。我公司并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足用戶對該類產品的需要。
電氣控制系統采用PLC智能控制，使電氣線路大大簡化，具有較強的故障自我診斷功能?？杀镜兀h程控制，受中控室及與水輪機聯動控制，自動化程度高，安全可靠，實現電站“少人值班和無人職守”的管理理念。
液控系統采用重錘儲能，當水電站停電無電源時，重錘釋能，可實現緊急動水關閉球閥，為機組安全運行提供足夠的安全保證。
適用水頭范圍廣，可達到1000米以上水頭。
流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現快速啟閉。
采用雙密封環的活塞止水環結構，分上游檢修密封和下游工作密封。在環形閥芯的上下游密封位置均設置有密封環，通過液壓系統推動活塞止環與其壓緊，實現密封。正常關閉球閥時，下游工作密封關閉，順利止水，而在檢修或更換下游工作密封時，上游檢修密封關閉，并由機械鎖定裝置鎖定。
密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大，漏水量很小。
閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
●重錘式水輪機進水液動球閥工作原理
開閥：開啟旁通閥→壓差平衡→開啟主閥→關閉旁通閥
關閥：開啟旁通閥→關閉主閥→關閉旁通閥
開閥時，油泵電機啟動，油泵將壓力油輸入蓄能器至液壓系統額定壓力后停止。
開啟旁通閥，介質通過旁通管路流向水輪機蝸殼，排氣閥排氣，待閥門前后壓差達到設定值時，進水液控球閥的開閥油缸動作，開啟進水液控球閥。進水液控球閥全開后，關閉旁通閥。
關閥時，開啟旁通閥，導通旁通管路。進水液控球閥的關閥油缸動作，關閉進水液控球閥。待液控球閥全關后，關閉旁通閥。 在開關閥過程中，運行程序已由聯動信號控制，進水液控球閥開關的行程時間可調節液壓回路上的調速閥實現.
重錘式水輪機進水液動球閥主要性能參數
| 公稱壓力 MPa | 4.0 | 6.3 | 8.0 | 10.0 |
| 密封試驗壓力MPa | 靜水頭/100 | |||
| 強度試驗壓力 MPa | 5.625 | 8.5 | 10.625 | 13.125 |
| 適用溫度 ℃ | -10℃～80℃ | |||
| 適用介質 | 水 | |||
| 開閥時間(S) | 40~120 | 可調 | ||
●XFLQ747M/W液控水電球閥用途
重錘式水輪機進水液動球閥廣泛應用于高水頭的水電站中。工作時，閥門與水輪機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。 安裝在水輪機蝸殼的進水口處，為機組停機檢修時提供可靠的安全的工作條件；在機組長時間停機時減少機組漏水量，開機時快速充水，使機組快速進入工作狀態；還可以防止機組飛逸事件。
● XFLQ747M/W液控水電球閥結構特點
本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱（柜）、旁通管路系統、上游連接管、下游連接管、伸縮節、空氣閥、排水閥等主要部分組成。
不需要動力而靠重錘的勢能自動關閥。
本系列閥門，智能化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，且流阻系數極小，全開時的流阻系數與管道相等。我公司并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足用戶對該類產品的需要。
電氣控制系統采用PLC智能控制，使電氣線路大大簡化，具有較強的故障自我診斷功能?？杀镜兀h程控制，受中控室及與水輪機聯動控制，自動化程度高，安全可靠，實現電站“少人值班和無人職守”的管理理念。
液控系統采用重錘儲能，當水電站停電無電源時，重錘釋能，可實現緊急動水關閉球閥，為機組安全運行提供足夠的安全保證。
適用水頭范圍廣，可達到1000米以上水頭。
流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現快速啟閉。
采用雙密封環的活塞止水環結構，分上游檢修密封和下游工作密封。在環形閥芯的上下游密封位置均設置有密封環，通過液壓系統推動活塞止環與其壓緊，實現密封。正常關閉球閥時，下游工作密封關閉，順利止水，而在檢修或更換下游工作密封時，上游檢修密封關閉，并由機械鎖定裝置鎖定。
密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大，漏水量很小。
閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
●重錘式水輪機進水液動球閥工作原理
開閥：開啟旁通閥→壓差平衡→開啟主閥→關閉旁通閥
關閥：開啟旁通閥→關閉主閥→關閉旁通閥
開閥時，油泵電機啟動，油泵將壓力油輸入蓄能器至液壓系統額定壓力后停止。
開啟旁通閥，介質通過旁通管路流向水輪機蝸殼，排氣閥排氣，待閥門前后壓差達到設定值時，進水液控球閥的開閥油缸動作，開啟進水液控球閥。進水液控球閥全開后，關閉旁通閥。
關閥時，開啟旁通閥，導通旁通管路。進水液控球閥的關閥油缸動作，關閉進水液控球閥。待液控球閥全關后，關閉旁通閥。 在開關閥過程中，運行程序已由聯動信號控制，進水液控球閥開關的行程時間可調節液壓回路上的調速閥實現.
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