在鍍鉻時(shí)，電鍍液中會(huì)逐漸積累一些雜質(zhì)，如鐵、鉻、鎳、銅及鋅等，使得電鍍液在使用一段時(shí)間后就不能再用于鍍鉻。鍍鉻后的鍍件清洗液中也含有鉻及以上雜質(zhì)。離心萃取機(jī)溶劑萃取法用于回收這些溶液中的鉻可有兩種方式。即萃取鉻使鉻與酸、雜質(zhì)金屬分離；或萃取除去雜質(zhì)金屬以使鍍鉻液再生。

萃取塔從廢酸水中回收鉻可使用胺類萃取劑。由此開發(fā)出的過程可獲得99.5%的鉻回收率。萃取的鉻酸既可用苛性蘇打或ph為4的水反萃，也可用鉻酸鈉溶液反萃。反萃液中鉻的濃度可達(dá)200kg/m3，而鉻少于20g/m3。

萃取塔從鉻電鍍液中萃取雜質(zhì)采用hdnns（二壬基萘磺酸）與tbp混合溶劑。萃取效率受到電鍍液酸度的限制。用水稀釋電鍍液可使操作得到很大改善，水的平衡通過在電鍍期間的自然蒸發(fā)可得到部分保持。共萃的少量鉻酸可用水洗去，洗水用作電鍍液在萃取前的稀釋。反萃采用5mol/m3h2so4或hcl，得到的反萃液中金屬濃度超過60kg/m3。

JCL-500型萃取塔從廢酸水中萃取回收鉻：

產(chǎn)品介紹:該型萃取塔屬于轉(zhuǎn)盤萃取塔。采用的方式是利用兩種溶液重度的不同，或者外加能量，如攪拌、脈沖、振動(dòng)等。將一種液體破碎成液滴，分散在連續(xù)的液體中，以提高質(zhì)量傳遞效率，連續(xù)多次萃取過程都采用塔式萃取設(shè)備，即萃取塔。萃取塔的萃取過程是利用在兩個(gè)不相混溶的液相中各種組分（包括目的產(chǎn)物）溶解度不同。從而達(dá)到分離的目的。它是分離液體混合物常用的單元操作，在發(fā)酵和生物工程生產(chǎn)上的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它不僅可以提取和增濃產(chǎn)物，還可以除掉部分其他類似的物質(zhì)，使產(chǎn)物獲得初步純化。

工作原理及構(gòu)造：

萃取塔由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內(nèi)部被靜環(huán)擋板分割成一系列萃取室，兩個(gè)靜環(huán)擋板中間為固定轉(zhuǎn)盤，且隨著攪拌軸一起旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，重相（水相）和輕相（有機(jī)相）分別從塔頂和塔底進(jìn)入，在塔內(nèi)呈逆流接觸。在固定轉(zhuǎn)盤的攪動(dòng)下，分散相形成小液滴，使傳質(zhì)面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。

特點(diǎn)概述
1. 外形美觀，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作、操作彈性大，通量大；
2. 處理能力大，適合連續(xù)生產(chǎn)；
3. 級(jí)效率高，溶劑滯留量小；
4.傳質(zhì)速度快，不易乳化；
5.適用物料面廣；
6.占地面積小，維修費(fèi)用低。