上海依肯納米二氧化硅均質液混合分散機，ikn納米二氧化硅分散液分散機
上海依肯納米二氧化硅均質液混合分散機，ikn納米二氧化硅分散液分散機能夠產生*的高速剪切作用力和分散力，讓納米二氧化硅絮凝團充分分散，解聚，形成懸浮性好、穩定性高、分散性強的乳白微藍色納米二氧化硅分散液 納米分散機，納米混合分散機，納米二氧化硅分散機，納米均質液分散機，納米分散液分散機，小型泛藍光分散液分散機，納米多功能分散機，小型均質分散機，德國進口高分子分散液分散機
ikn納米二氧化硅分散液分散機采用直立式分體模塊化設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。采用高速電機，*的定轉子結構，產生*的高剪切機械作用力，能夠迅速減小混懸劑液滴尺寸，處理物料更精細，更均勻。同時具有小試、中試、工業化設備，其線速度*，制備出的效果也是一樣的，zui小型的04型號設備能夠在實驗室中模擬在線工況進行循環或在線連續處理，具有高效均質無分散死角等特點。
ikn納米高分子材料高剪切分散機特點：
1、處理量大，適合工業化在線連續生產
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳
3、省時、高效、節約能耗
4、噪音低，運轉平穩
5、消除批次間生產的品質差異
6、*，物料100%通過分散剪切
7、水循環機械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單，維修方便。
11、結合優良的研磨效果的高吞吐量
12、定制不同的分散dao頭，實現多種分散乳化剪切速率
13、為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
14、適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
15、能在高達16 bar的壓力下操作
16、容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
17、具有耐磨材料的高性能機械密封密封
18、高質量的表面處理，便于清洗
19、可根據要求提供其他材料和表面處理
從設備角度分析，影響分散結果的因素有以下幾點：
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
IKN高速分散機較普通分散機（zui高轉速2930轉）高出4-5倍轉速（14000轉），作用力更強，剪切分散效果更好；設備整機夾套，可根據需求加熱貨冷卻；工作腔體及罐體夾套中的介質可根據需求通水/冷卻液/漿料中的液體介質/導熱油等均可；定轉子間間隙僅為0.2-0.4mm（間隙可調，研磨細度可控），而普通分散機的定轉子間隙為1mm以上。詳詢上海依肯 工程師 林萬翠
高剪切分散機的工作原理如下：
◆在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區，同時從軸向吸人工作腔。
◆強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。
◆高速旋轉的轉子產生至少23m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。
◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，終完成分散過程。
ikn高速分散機與guo內分散機對比：
guo內分散機的結構大都都是直聯電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，guo產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發和生產。以致于guo內分散機的轉速zui多只能是3000rpm。
guo內設備轉速提不上去的原因：
1、guo內分散機大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2910轉；
2、機械密封的設計，guo內設備的機械密封無法承受高轉速帶來的熱量和影響。
上海IKN納米分散機的優勢：
1、分體式結構可以通過皮帶增速
2、采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。
3、上海依肯自主研發的分體式三級分散機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優勢。
經過IKN研發部全體員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式分散機的提速問題。市場上一般使用的分散機，由于定轉子精度以及機械密封原因，轉速只能達到2910轉，而IKN研發的三級分體式分散機將轉速提高大了9000轉，zui高轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。
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