有機溶劑使用過程中會揮發出大量有機物，不但對環境和人體健康都產生巨大的危害，而且造成了*的資源浪費。進行經濟有效的溶劑回收和循環利用，供應化工廠甲苯尾氣吸附回收裝置，一方面有利于降低生產成本，產生經濟效益，另一方面又可減少環境污染，是企業清潔生產的重要環節。從生命周期分析的角度，溶劑回收還可大大減少溶劑生產過程的資源、能源消耗和環境污染，減少溫室氣體排放，對于推動循環經濟的發展和建立可持續發展的社會具有重大意義，在目前我國狠抓落實進一步加強節能減排工作的形勢下更具有現實意義。
    醫藥、石油化工在生產過程中，產生大量的甲苯排空尾氣，直接排放將造成巨大的資源浪費和經濟損失。若將尾氣中的甲苯加以回收，既可凈化尾氣，保護環境，又可有效降低生產成本。
    石家莊市滕泰環保設備有限公司是一家專門設計、生產有機尾氣吸附回收處理裝置的高科技企業，在處理有機尾氣方面擁有豐富的經驗。
    岳陽弘潤化工擬對排空尾氣進行回收。根據需方的尾氣排放狀況及有關要求提出本方案。
    供應化工廠甲苯尾氣吸附回收裝置，本裝置是使用顆粒活性炭吸附（GAC）的方法，回收尾氣中的有機溶劑。回收過程采用PLC控制，實現全自動運行。
技術介紹

2.1吸附原理

  由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此種現象稱為吸附。吸附法就是利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，從而達到凈化的目的。

根據氣體分子與固體表面分子作用力的不同，吸附可分為物理吸附和化學吸附，前者是分子間作用力的結果，后者是分子間形成化學鍵的結果。顆粒活性炭吸附就是采用物理吸附。

2.2吸附材料

    傳統可作為凈化有機廢氣的吸附材料有活性炭、活性炭纖維、硅膠、分子篩等，其中活性炭、活性炭纖維應用zui廣泛，效果也。其原因在于其他吸附劑(如硅膠、金屬氧化物等)，具有極性，在水蒸氣共存條件下，水分子和吸附劑材料性分子進行結合，從而降低了吸附材料的吸附性能，而活性炭分子、活性炭纖維不易與極性分子相結合，從而提高了吸附有機廢氣的能力。

    活性炭和活性炭纖維都有豐富的微孔結構所以能吸附大量有機物。

處理工藝

4.1.工藝概述

    本方案利用吸附、解吸性能優異的顆粒活性炭作為吸附介質，將有機廢氣中的有機物吸附，從而達到保護環境的目的。根據工程經驗，在設計過程中充分考慮有機物的特殊性，保障運行安全，裝置采用自動控制,無人值守。
根據有機物廢氣的排放情況和裝置費用的要求，全套裝置配置三個活性炭吸附床，采用二級吸附連續運行方案。，處理工藝如下圖所示（見下頁）

含有機物的廢氣首先經過預處裝置后進入活性炭床，其中的有機物被活性炭吸附下來，凈化后的氣體經吸附床頂部排出。
吸附飽和的炭床用低壓蒸汽進行脫附。蒸汽由床底進入，穿過活性炭，將被吸附的有機物脫附出來并帶出炭床進入冷凝器；在冷凝器中，有機物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽，在重力作用下進行分層，上層的甲苯流入儲槽，由甲方自行進行處理，下層污水流入污水管網系統。炭床完成脫附并經干燥再生后，切換回吸附狀態，從而完成一個操作循環。整個過程連續循環運行。
系統運行過程中炭床操作模式的改變及操作時間的控制，通過自動控制系統控制其出入口的閥門等執行機構實現。

4.2.工藝組成單元

本處理工藝由以下主要部分組成
4.2.1.活性炭吸附床
4.2.2.蒸汽脫附系統
4.2.3. 冷凝回收系統
4.2.4. 管道、閥門部分

4.3 裝置安全設計

    設備設計有完整的安全系統，分為主動安全系統和被動安全系統。
主動安全系統主要包括靜電導出系統，*溫度監控系統及整體防爆系統安裝。被動安全系統包括各種緊急情況的處理程序及整體設備降溫系統。