316L壓縮氮?dú)鉁p壓閥流量系數(shù)
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
氮?dú)鉁p壓閥】流量系數(shù)(Cv)
目前,減壓閥計(jì)算技術(shù)國(guó)外發(fā)展很快,就CV值計(jì)算公式而言,早在20世紀(jì)70年代初ISA(標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn))就規(guī)定了新的計(jì)算公式,電工委員會(huì)IEC也正在制定常用介質(zhì)的計(jì)算公式。下面介紹一種在平均重度法公式基礎(chǔ)上加以修正的新公式。其實(shí)簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)減壓閥就是通過(guò)調(diào)節(jié),將進(jìn)口的壓力減到某一需要的出口壓力,并且依靠介質(zhì)本身的能量,從而使出口的壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定狀態(tài)的一個(gè)閥門(mén)。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看,減壓閥就是通過(guò)改變節(jié)流的面積,使流速以及流體的動(dòng)能發(fā)生改變,從而造成了不同的壓力損失而達(dá)到一個(gè)減壓的目的。之后便再依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng),使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力之間互相的平衡,這樣就會(huì)使閥后的壓力在一定的誤差范圍以?xún)?nèi)保持一個(gè)恒定的狀態(tài)。
(1)蒸汽減壓閥的閥前與閥后壓力之比不應(yīng)超過(guò)5~7,超過(guò)時(shí)應(yīng)串聯(lián)安裝兩個(gè)。
(2)當(dāng)閥前與閥后的壓差為1~2公斤/厘米2時(shí),可串聯(lián)安裝兩個(gè)截止閥進(jìn)行減壓。
(3)減壓閥產(chǎn)品樣本中列出的閥孔面積f值,一般系指大截面積,實(shí)際流通面積將小于此值,故按計(jì)算(或查表)得出的閥孔面積選擇減壓閥時(shí),應(yīng)適當(dāng)留有余地。
(4)當(dāng)閥門(mén)樣本未給出閥孔面積參數(shù)時(shí),可先按設(shè)計(jì)流速選取所需減壓閥前、后管道直徑,再按閥前管道直徑選取公稱(chēng)直徑相同的減壓閥。
(5)選用蒸汽、壓縮空氣減壓閥時(shí),除注明其型號(hào)、規(guī)格外,還應(yīng)注明減壓閥前后壓差值及安全閥的開(kāi)啟壓力,以便廠家合理配備彈簧。
原公式推導(dǎo)中存在的問(wèn)題
在前節(jié)的CV值計(jì)算公式推導(dǎo)中,我們可以看出原公式推導(dǎo)中存在如下問(wèn)題:
(1)把調(diào)節(jié)閥模擬為簡(jiǎn)單形式來(lái)推導(dǎo)后,未考慮與不同閥結(jié)構(gòu)實(shí)際流動(dòng)之間的修正問(wèn)題。
(2)在飽和狀態(tài)下,阻塞流動(dòng)(即流量不再隨壓差的增加)的差壓條件為△P/P=0.5 ,同樣未考慮不同閥結(jié)構(gòu)對(duì)該臨界點(diǎn)的影響問(wèn)題。
(3)未考慮低雷諾數(shù)和安裝條件的影響。
壓力恢復(fù)系數(shù) FL 由P1在原公式的推導(dǎo)中,認(rèn)為調(diào)節(jié)閥節(jié)流處由P1直接下降到P2,見(jiàn)圖2-3中虛線所示。但實(shí)際上,壓力變化曲線如圖2-3中實(shí)線所示,存在差壓力恢復(fù)的情況。不同結(jié)構(gòu)的閥,壓力恢復(fù)的情況不同。阻力越小的閥,恢復(fù)越厲害,越偏離原推導(dǎo)公式的壓力曲線,原公式計(jì)算的結(jié)果與實(shí)際誤差越大。因此,引入一個(gè)表示閥壓力恢復(fù)程度的系數(shù)FL來(lái)對(duì)原公式進(jìn)行修正。FL稱(chēng)為壓力恢復(fù)系數(shù)(Pressure reecvery factor)。
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
【氮氣減壓閥】主要零件材料
零件名稱(chēng) | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB/FCB* |
閥座閥盤(pán) | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯* |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號(hào)) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
【氮氣減壓閥】外形尺寸(PN1.6-4.0)
相關(guān)產(chǎn)品
- 316L壓縮氮?dú)鉁p壓閥流量系數(shù)
- 316L高溫氮?dú)鉁p壓閥作用
- 316L自力式減壓閥組的六大優(yōu)勢(shì)
- 316L自力式蒸汽減壓閥組設(shè)計(jì)要點(diǎn)
- 316L自力式蒸汽減壓閥組的組成
- 316L電動(dòng)高溫蒸汽減壓閥
- 316L200X減壓穩(wěn)壓閥
- 316LZJY46T組合式減壓閥
- 316LYX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥安裝與調(diào)試
- 316LYX741X可調(diào)式減壓閥調(diào)節(jié)方法
- 316LYX741X活塞式可調(diào)減壓閥
- 316LYX741X-10C活塞式可調(diào)減壓閥
- 316L自力式減壓閥主要性能指標(biāo)
- 316LZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范
- 316L建筑給排水減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范
- 316L過(guò)濾活塞式減壓閥工作原理
- 316LYQ98001過(guò)濾活塞式減壓閥
- 316L高壓液化氣減壓閥
- 316LSY42AX型活塞式減壓閥
- 316L鑄件減壓閥技術(shù)要求
- 316L高瓦斯礦井水減壓閥
- 316L給排水減壓閥安裝
- 316L給水減壓閥設(shè)置遵循原則
- 316L杠桿重錘蒸汽式減壓閥
- 316L電動(dòng)活塞閥工作原理
- 316L高溫蒸汽減壓閥操作須知
- 316L內(nèi)部先導(dǎo)式蒸汽減壓閥工作過(guò)程
- 316L薄膜式水用減壓閥
- 316L石化氣體減壓閥
- 316L日本閥天蒸汽減壓閥
- 316L低溫減壓閥使用及維護(hù)說(shuō)明
- 316L低溫深冷減壓閥
- 316L可調(diào)式螺紋槽道減壓閥
- 316L溝槽可調(diào)式減壓閥調(diào)試
- 316L溝槽可調(diào)式減壓閥
- 316L西門(mén)子電動(dòng)減壓閥的試壓方法
- 316L西門(mén)子電動(dòng)減壓閥直行程執(zhí)行器
- 316Lsiemens西門(mén)子電動(dòng)蒸汽減壓閥
- 316LY84F衛(wèi)生級(jí)快裝直動(dòng)式減壓閥? ?
- 316LY84F衛(wèi)生級(jí)快裝直動(dòng)式減壓閥?
請(qǐng)輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字: