【簡單介紹】
【詳細說明】
操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。其實簡單的來說減壓閥就是通過調節,將進口的壓力減到某一需要的出口壓力,并且依靠介質本身的能量,從而使出口的壓力自動保持穩定狀態的一個閥門。從流體力學的觀點來看,減壓閥就是通過改變節流的面積,使流速以及流體的動能發生改變,從而造成了不同的壓力損失而達到一個減壓的目的。之后便再依靠控制與調節系統,使閥后壓力的波動與彈簧力之間互相的平衡,這樣就會使閥后的壓力在一定的誤差范圍以內保持一個恒定的狀態。
(1)蒸汽減壓閥的閥前與閥后壓力之比不應超過5~7,超過時應串聯安裝兩個。
(2)當閥前與閥后的壓差為1~2公斤/厘米2時,可串聯安裝兩個截止閥進行減壓。
(3)減壓閥產品樣本中列出的閥孔面積f值,一般系指大截面積,實際流通面積將小于此值,故按計算(或查表)得出的閥孔面積選擇減壓閥時,應適當留有余地。
(4)當閥門樣本未給出閥孔面積參數時,可先按設計流速選取所需減壓閥前、后管道直徑,再按閥前管道直徑選取公稱直徑相同的減壓閥。
(5)選用蒸汽、壓縮空氣減壓閥時,除注明其型號、規格外,還應注明減壓閥前后壓差值及安全閥的開啟壓力,以便廠家合理配備彈簧。
注意 (1)在操作前,應首先關閉減壓閥前截斷閥,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力,引起安全閥起跳。
(3) 當調整壓力時,慢慢地輕動調整螺絲,不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設備造成損壞。
(4) 管線中的凝結水要*排除,當長時間不用時,應關閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號,確實需要進行手動操作時,應首先按下手柄,再進行轉動調整;此時,不可用力過大或轉動過快,以免損壞手柄。
壓力調整步驟
按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲,即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松開螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態下,手柄處于自位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后zui近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。)。
(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟
(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。
(5)完成調整后,擰緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有緊,左右轉動手柄,即可完成動作。
安裝配置參考示例:
主要技術參數和性能指標:
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差(Mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
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