【簡單介紹】
【詳細說明】
活塞式多功能控制閥的主要技術參數:
1)公稱通徑:DN100~DN2000;
2)公稱壓力:PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100;
3)可傳輸介質:水、空氣、煤氣、蒸汽;
4)溫 度:正常-50~135oC,高溫條件可根據用戶要求進行設計
四、LSH942X活塞式多功能控制閥 控制要求
1、調流調壓閥控制功能要求如下:
1.1調流調壓閥應設置自動控制系統單元(PLC 單元)。
1.2通過自動控制系統單元HMI,可在現場手動、電動操作,亦可遠程自動控制,應設有切換按鈕。
1.3自動控制系統單元通過現場總線與閥門電動執行機構控制單元通訊,下達指令,同時通過現場總線上傳閥門各種信息。自動控制系統單元為可編程邏輯式,可實現以下幾種模式控制調流調壓閥開度,保證工程使用要求:
1.3.1根據閥前、閥后的流量傳感器信號,自動調整調流調壓閥的開度;
1.3.2根據閥前或閥后的流量信號,自動調整調流調壓閥的開度,保證閥后的流量設定值;
1.3.3自動控制系統單元根據閥門前后壓力、流量自動確定閥門工作流量特性,補償調節系統線性條件,提高調節質量。同時根據不同負荷(波動),合理選擇放大系數,避免超調、產生振蕩,提高靈敏度。
1.3.4可實現數據庫管理,從而保證經過長時間運行后,控制系統內形成專家數據庫,用于指導以后的調流調壓閥開度控制。
2、供貨商要充分考慮可編程系統的硬件配置及軟件開發的工作,其目的是保證工程使用,并將其費用考慮在投標報價中。
3、閥門外部流量、壓力,及給定流量(或開度)可通過現場總線和4~20mA模擬量兩種方式獲得。
4、自動控制系統單元HMI為液晶顯示。同時設有現地手控調流調壓閥的必要操作按鈕、指示燈和功能鍵。可實現現地輸入目標流量、壓力等功能。
5、自動控制系統單元(PLC 單元)配置必要I/O接口,為站內輸水控制系統提供必要硬接點,并預留4~6個富余接點。
6、自動控制系統單元為調流調壓閥與外部通訊和電源供電的交接點。
7、閥門自動控制系統單元與閥門電動執行機構之間,任何電氣連接和機械連接所需設備材料配套供貨由供貨商負責完成。
8、設備可支持現場總線協議TCP/IP、Modbus,與全站總監控系統通訊。待設計聯絡會上確定終采用通訊內容及協議,但供貨商不得以任何理由增加費用。
9、手輪為QT450-10以上;若選用其他材質,應優于上述標準。其他材料符合標準的要求。
10、材料的化學成分、力學性能和質量要求應符合標準的要求。
11、所有材料衛生條件符合國家標準(GB/17219)要求。
12、可以使用力學性能更好的材質。
六、其它
1、活塞閥的試驗方法、檢驗規則、標志、涂漆和儲運等可參照合GB/T12238標準和招標文件的要求進行。
2、供電電壓:380V交流電。
3、防腐處理
閥門應采用*的鑄造工藝鑄造,具有良好的外觀,表面質量應符合GB/T12227的規定。
閥門除法蘭密封面以外的內腔和外表均應采用中高溫和靜電處理工藝的無毒環氧樹脂漆,厚度應不小于250μm。
其它具有同樣高質量且其耐磨和防腐適應性已得到證實的內部涂層,也可以經買方批準后使用。
4、賣方所提供的設備應是專業制造廠技術成熟的終產品,賣方應對所提供設備運行的安全和可靠性以及設備的質量和性能負全部責任。
調流閥技術要求
調流閥主要特性 | 單位 | 參數 |
閥門所在管線 |
| 線 |
公稱直徑 | mm | DN1400 |
公稱壓力P | MPa | 1.0 |
強度試驗壓力不小于1.5P | MPa | 1.5 |
密封試驗壓力不小于1.1P | MPa | 1.1 |
調流閥運行大過流要求 | m3/s |
|
調流閥運行小過流要求(按20%流量Q) | m3/s |
|
調流閥運行設計過流要求 | m3/s |
|
大流量至關閉連續關閥時間 | s |
|
調流閥設計過流情況水頭損失 | m | ≤0.1 |
關閉狀態承壓側 |
| 調流閥進水側 |
伸縮接布置位置 |
| 調流閥進水側 |
電動驅動裝置布置方位 |
| 左側或右側 |
閥前靜水位 | m |
|
閥前低靜水位 | m |
|
閥后靜水位 | m |
|
調流閥安裝高程 | m |
|
調流閥使用狀態 |
| 調節流量或調節壓力 |
訂貨須知
為確保您的使用要求,訂貨時請您詳細注明:名稱、型號及規格、zui大工作壓力、使用溫度、使用質及特殊要求。根據您的要求,我公司還可提供配套法蘭、螺栓、伸縮節、維修蝶閥等。
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