【高壓減壓閥】作用

屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。先導(dǎo)活塞式減壓閥本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體
　　二、調(diào)節(jié)和工作
　　減壓后的壓力由左右擰動調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)，主要是改變調(diào)節(jié)彈簧13所產(chǎn)生的壓力，致使薄膜2下面與之平衡的氣體壓力產(chǎn)生變化來達到所需的工作壓力。此時可打開減壓器后設(shè)備上的閥進行工作。
　　三、關(guān)閉
　　工作完畢時只要全松調(diào)節(jié)螺栓，活門10在高壓氣體作用力和活門彈簧的作用下會關(guān)閉密封。
　　四、安全閥
　　安全閥3是維護減壓器安全使用的卸壓裝置和減壓器出現(xiàn)故障的信號裝置。當(dāng)輸出壓力由于活門密封墊、閥座損壞或其他原因自行上升到超過大輸出壓力的115倍至15倍時，安全閥會自動打開排氣，當(dāng)壓力降低到許用值時則會自動關(guān)閉。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,
　　五、安全使用
　　1、要把氣瓶固定在墻壁、支柱或推車上，務(wù)必不能使氣瓶翻倒在地上。
　　2、使用前應(yīng)確認減壓器是完好并檢查有無油脂污染。如有油脂存在應(yīng)由專業(yè)人員予以清洗。減壓器上的雜質(zhì)，污物及灰塵等應(yīng)清除掉。
　　3、檢查氣瓶閥是否有油脂污染，螺紋是否損壞，是否有雜質(zhì)、污物存在。如發(fā)現(xiàn)有油脂存在或螺紋損壞就不應(yīng)再使用該氣瓶并將這些情況通知供氣單位。清除氣瓶閥的雜質(zhì)、污物及灰塵等。
　　4、把減壓器裝到氣瓶上，把全部連接接頭扳緊。
　　5、在打開氣瓶閥前先要把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時針方向旋到調(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。
　　6、打開氣瓶閥時不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應(yīng)緩慢開啟至高壓指示出瓶壓讀數(shù)。
　　7、順時針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，使低壓表達到所需的工作壓力。如果太高的話應(yīng)旋松調(diào)節(jié)螺桿，放出一部分氣后重新調(diào)節(jié)。
　　8、要檢查是否漏氣，先把氣瓶閥關(guān)好，然后逆時針方向把調(diào)節(jié)螺桿旋出一圈。如果高壓表讀數(shù)減小，那么就是減壓器高壓部分或氣瓶閥漏氣。如果低壓表讀數(shù)減小，那么就是減壓器低壓部分或減壓器后面的管路和設(shè)備漏氣。如果高壓表讀數(shù)減小，同時低壓表讀數(shù)上升，哪么說明減壓器閥座處漏氣。以上漏氣均可檢漏效果良好并安全的溶液檢漏。
　　10、氣瓶不用時要隨手把氣閥關(guān)好。當(dāng)工作結(jié)束后，先要關(guān)閉氣瓶閥，然后打開焊、割具或設(shè)備上的閥把減壓器的全部氣體排出。接著把剛才打開的閥門關(guān)好，后逆時針方向調(diào)節(jié)螺桿一直到調(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。
　　11、使用減壓器時嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
　　12、發(fā)現(xiàn)減壓器和配套壓力表有損壞或異常現(xiàn)象時應(yīng)立即進行修理。
　　13、減壓器的修理必須由專業(yè)人員進行。
　　14、修理時要更換的另部件應(yīng)是本廠的同型號的另部件，否則有可能發(fā)出問題或達不到產(chǎn)品的性能要求。

 高壓減壓閥在高壓氣體系統(tǒng)分配

過程中起著至關(guān)重要的作用。其壽命及使用的可靠性將直接影響到高壓氣體控制系統(tǒng)的相關(guān)性能指標(biāo)。該文通過對使用 過程中出現(xiàn)問題減壓閥的彈簧及活門組件進行分析,總結(jié)了該產(chǎn)品中存在的設(shè)計和工藝問題,給出了具體的解決措施,對該產(chǎn)品的生產(chǎn)和維修過程都有一定的指導(dǎo)意 義。CF8C閥門的制造工藝。減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的生活。是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。

 選用標(biāo)準(zhǔn)：

減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動閥門。

1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在zui大值與zui小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有  卡阻和異常振動； 

2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏  量應(yīng)不大于zui大流量的0.5%； 

3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于 10%； 

4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%，先導(dǎo)式的不大于5%； 

5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 0.5 倍； 

6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)  的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量 表示； 

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)； 

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)； 

9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，  若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)； 

10、 先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)； 

11、 先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)； 

12、 減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的 80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響； 

13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 0.5 倍； 

14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧； 

15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥； 

16、 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式 減壓閥； 

17、 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥； 

18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。 

基本性能 

　　    （1） 減壓閥調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 

　　    （2） 減壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

　　    （3） 減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

【】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

【】流量系數(shù)（Cv）

【高壓減壓閥】主要零件材料