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油漆是墨水和油漆涵蓋了涂裝和噴涂應用的很多類產品。墨水和油漆通常分為油相和水相兩種，并有添加色素或樹脂。如采用傳統加工方式，需要花費相當長的時間來溶解樹脂，還會發生沉淀和結塊。使用IKN設備，客戶可以高效率生產高品質的產品。

上海依肯分散機結構特點：

1、采用德國先x技術，整機一體化，功能模塊化，創x設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

IKN工業混合分散設備用于油墨油漆行業的優點：

縮短工藝時間。IKN設備產生的高剪力，可以打碎樹脂顆粒，并暴露于溶劑中，加速溶解過程。

減少沉淀。IKN工業設備產生的高剪切力可以增大液體固體間的接觸面積，防止沉淀。

提升產品品質。根據原料和產品的細度，IKN設備可以研磨色素，或消除zui終產品的結塊。IKN有多種分散頭供選擇，能*的勝任各項任務。

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一、納米材料分散機ERS2000系列產品與傳統的設備對比：
1、傳統設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

二、納米材料分散機ERS2000產品系列與同類設備的對比：

1、發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

三、ERS2000產品系列與臥式乳化機比較：
1、轉速和剪切力：
臥式乳化機，3000/4700RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9M/S         V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1           F=14/0.3X1000=42000S-1
ERS2000產品系列，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26M/S     V=3.14X0.055X14000/60=44M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1          F=40/0.2/X1000=200000S-1
作用力是乳化和均質的重要因素，后者相當于是前者的4-5倍
2、設備設計構造：
臥式乳化機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸。
納米材料分散機ERS2000產品系列，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
3、密封：
臥式乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
納米材料分散機ERS2000產品系列，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13bar。

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4、產品效果：
臥式乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
納米材料分散機ERS2000產品系列，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化
5、納米材料分散機ERS2000產品系列的特點：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.1-1微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速

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