青島墨水納米分散機，高剪切分散機，高速分散機，分體式分散機，管線式分散機，分散機價格，分散機生產廠家

墨水是墨水和油漆涵蓋了涂裝和噴涂應用的很多類產品。墨水和油漆通常分為油相和水相兩種，并有添加色素或樹脂。如采用傳統加工方式，需要花費相當長的時間來溶解樹脂，還會發生沉淀和結塊。使用IKN設備，客戶可以高效率生產高品質的產品。

縮短工藝時間。IKN設備產生的高剪力，可以打碎樹脂顆粒，并暴露于溶劑中，加速溶解過程。

提升產品品質。根據原料和產品的細度，IKN設備可以研磨色素，或消除zui終產品的結塊。IKN有多種分散頭供選擇，能*的勝任各項任務。

墨水納米分散機是 顆粒細化到納米級后，其表面積累了大量的正、負電荷，納米顆粒的形狀極不規則，這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加，當降至1nm時，表面原子比例高達90%，原子幾乎全部集中到顆粒表面，處于高度活化狀態，導致表面原子配位數不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學活性，表現出強烈的表面效應，很容易發生聚集而達到穩定狀態，從而團聚發生

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*納米氧化物極易產生自身的團聚，使得應有的性能難以充分發揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發揮，還取決于zui大限度降低粉體與介質間的表面張力。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開其團聚體，才能發揮其應有的奇異性能。

超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

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線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

分散機的核心優勢在于

一、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提保證，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產效率更高。

二、定轉子。IKN定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通分散機一般為0.5-0.7mm，IKN定轉子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，IKN乳化機配置三組定轉子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質更*。

三、機械密封。IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通分散機很難做到連續長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行。

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