產品關鍵詞概述：重量輕表面活性劑三級乳化機,碳納米管表面活性劑乳化機，表面活性劑三級乳化機，表面活性劑高剪切乳化機,高剪切乳化機 ，化工級乳化機，納米級乳化機，能源三級乳化機

表面活性劑的定義：

是一種能大大降低溶劑（一般為水）的表面張力（或液-液界面張力），改變體系表面狀態從而產生潤濕和反潤濕、乳化和破乳、分散和凝聚、起泡和消泡以及增溶等一系列作用的化學。

碳納米管作為一維納米材料，重量輕，六邊形結構連接*，具有許多異常的力學、電學和化學性能。近些年隨著碳納米管及納米材料研究的深入其廣闊的應用前景也不斷地展現出來。

碳納米管極輕，以分散在聚氨酯中為例，不易分散均勻，且在研磨的過程中對溫度的要求*，常溫下為固體，需預熱。但是如果研磨分散的過程中，升溫太快，研磨的碳納米管、聚氨酯成品就是廢料，所以怎么既能讓這種特殊的物料研磨到需要的細度，又可以控制好溫度。

碳納米管表面活性劑乳化機簡介：

三級乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

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三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPCRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及生產。

碳納米管表面活性劑乳化機特點：

1、處理量大，適合工業化在線連續生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產的品質差異

6、*，物料100%通過分散剪切

7、水循環機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

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ERS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

我國乳化機加工機床已成為我國加工業的強項之一。其中以真空均質乳化機、高剪切乳化機，都是幾年來進入批量生產的具有*水平的乳化機新品。 盡管國內乳化機行業取得了如此令人矚目的成就。