專業從事鋼結構防腐專業從事鋼結構防腐施工工程
【簡單介紹】
【詳細說明】
A,嚴把材料進廠復驗關
按照技術規格書要求,外護管聚乙烯選擇PE80級聚乙烯料。保溫所用的主要原材料為組合聚醚和異氰酸酷。
B、按要求儲存使用原料
原材料存貯在化工料庫房內,庫房內設溫濕度表監控,通風良好,符合原料供貨廠家的技術條件要求,材料不受潮。生產時進行預熱除濕處理,烘料溫度500C-600C,去除聚乙烯料的潮氣。生產時不摻用回用料
C,聚乙烯外護管擠出
(1)塑料擠出機加熱系統全部采用自動控溫,各區溫度預置設定,自動反饋,測溫,溫度精度范圍士50Co
(2)聚乙烯原料經過擠出機熔融后,通過成型機頭擠出成型。并經過水冷卻系統,使聚乙烯外護管冷卻溫度不高十600Co
(3)聚乙烯外護管采用變頻調速控制牽引機。速度與擠出量相匹配,生產速度0. 3m/min一0. 35m/min。
(4)內表面采用電暈處理工藝,改變分子極性,增加內表面的粗糙度,環向大十90%的范圍內表面張力系數大十50dyn/cm (ldyn=10-5N),確保粘接牢固。
D、保溫管發泡工藝
(1)設訓一了活動式平臺,可傾斜注料,使泡沫料混合均勻,閉孔率達到88%以上。
(2)意大利進口高壓發泡機,PLC程序分別控制雙組份供料量,注射量4kg/s,時間45--49 s,泡沫密度60--75kg/m3,注料誤差士50g,隨著環境溫度適當調整。
(3)儲料罐帶自動加熱和冷卻系統,料位自動顯示,自動上料和自動攪拌系統,料溫控制在250C士50C,符合材料要求和工藝要求。
(4)泡沫發泡結束后,靜置10-}-20分鐘固化,放置到室外平臺,緩慢熟化。
E、冬季預制的補充措施
在發生外護層開裂后,2009年12月一2010年1月,生產了zui后一批防腐保溫管,此時室外氣溫zui低降至-300C,在上述工藝措施基礎上,又補充采取以下改進措施:
(1)聚乙烯管擠出時,監控冷卻水溫度,保證擠出管材工藝的穩定性和*性。
(2)高壓聚氨酷發泡時,調整泡沫料催化劑,加快反應速度,避免注入量過大。
(3)對現場堆放的開裂冷燴彎管,直接返廠重新預制,對已焊接的彎管,切開外護層環縫,釋放了殘余應力,未見再開裂
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