為克服低溫度環境下可能導致的聚氨酷和聚乙烯開裂，使復合管達到“二位一體”的整體結構，采取預熱加溫補償法，對重要工序工裝實施工藝控制:
A.恒溫恒濕儲存原料
在化工料庫房內，設溫濕表監控儲藏條件，通風良好，材料無吸濕和潮結。
B.鋼管無火焰預熱
生產時對鋼管進行預熱除濕處理，預熱溫度60 0C }- 70 0C o
C.物料自動加熱
儲料罐具有自動加熱和冷卻功能，料位自動顯示，自動上料和自動攪拌，料溫控制在250C士50C以內。
D.重新設定高壓發泡工藝參數及精準注料控制。
常規高壓發泡工藝，甲乙組分比例為1:1.3，改變配方后，重新標定了兩種原料配方為l: 1. 2o PLC程序控制料溫、料量、原料配比等各項參數，調整料罐的空氣壓力，啟動校準系統進行校正，注料精度達到士0. 15g，然后開始注射，注射壓力lOMPa，注料時間縮短為35s,瞬間可控注料，達到了均質混合效果。
E、完善了高壓發泡機輔助加熱系統
對意大利A-350型高壓發泡機的輔助系統進一步完善改造，一是設計增加電加熱水循環預熱平臺，對兩種化工料桶始終進行預熱;二是再增設}1.4m的大型預熱儲料罐，使連續供應的原料溫度穩定，使液體料溫度始終處十恒定狀態，不因環境降溫或新料注入產生溫度波動

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