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【簡單介紹】
【詳細說明】
2S-SY雙缸手動試壓泵
2S-SY雙缸手動試壓泵
試壓泵|手動試壓泵|雙缸手動試壓泵
機型描述：
本泵是適用于鍋爐、管道、閥門、容器以及試驗室獲得液體高壓源的試驗。標準：本泵是按機械工業部
制定的新型全系列試壓泵（以下簡稱泵）標準《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》進行設計的。基
本參數性能、質量符合標準要求。規格范圍：本系統泵具有從低壓大流量到高壓小流量的特點，兩種流
量能自動變換在額定排出壓力以下可進行任意數值的試壓，額定排壓力為6.3、16、25、40、63Mpa五個
規格，為用戶選擇提供了方便。
技術參數如下：
低壓缸工作壓力：≥0.3Mpa
低壓柱塞直徑：50mm
柱塞行程：55mm
低壓流量：95ML/次
手柄長度：860mm
型號參數：
型號 | 額定排出Mpa | 每次流量Ml/次（毫升） | 柱塞直徑mm | 柱塞行程 | 手柄施力 ≤N | 外形盡寸（毫米）長×寬×高 | ||
低壓時 | 高壓時 | 低壓時 | 高壓時 | |||||
2S-SY/6.3 | 6.3 | 95 | 25 | 50 | 25 | 55 | 360 | 1016×320×992 |
2S-SY/16 | 16 | 14 | 20 | |||||
2S-SY/25 | 25 | 9 | 16 | |||||
2S-SY/40 | 40 | 5 | 12 | |||||
2S-SY/63 | 63 | 3 | 10 | 1016×320×1043 | ||||
基本結構簡介：
本泵結構簡單，操作方便，容易掌握。是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成。
水箱下面裝有四個滾輪便于移動，水箱上面裝有水缸，水缸分低壓缸體，低壓柱塞體和高壓柱塞等部分
組件構成，低壓柱塞體同時又是高壓缸體，內裝高壓柱塞，低壓柱塞通過聯動板手柄在工作時做往復運
動，低壓缸體與水箱蓋制成一體，在其上面裝有機架和高壓缸，機架上面裝有控制器，在控制器的側面
分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。當試壓泵工作
時，可通過表針觀看指示值。在機架的側面裝有手柄，聯運板是用來操作低壓柱塞做往復運動的。
使用操作：
試壓泵在開始使用之前，應首*行檢查調整各處的聯接部件是否有松脫現象。進出水管管路是否暢
通，水箱內的水是否清潔，嚴禁使用含有纖維泥沙雜物的污水，防止影響泵的使用性能。檢查調整完畢
之后，將被試壓容器與工作接管接通。關閉放水閥針，打開控制閥針，然后操作手柄上下浮動，用力要
均勻避免沖擊，使柱塞做往復運動，把水箱內的清水經吸水管吸入低壓缸，進入高壓缸和控制器，由工
作接管流入被試壓容器，其壓力值可以從壓力表上讀出。試壓時壓力應在壓力表的指示值的2/3以內
工作。工作壓力不得超過本型號試壓泵所規定的額定排出壓力值。當低壓缸的壓力大于0.3Mpa時，
使逆流閥打開把多余的水排回水箱內。被試壓容器需要在某一壓力下保留一段時間時，可擰緊控制閥手
輪。關閉控制閥針，使被試壓容器與泵隔絕，能夠更準確的讀出受壓容器的壓力值。在試壓過程中如果
發現有滲漏之處，要立即停下來進行檢修工作。嚴禁在滲漏情況下繼續加大壓力使用。試壓工作完畢之
后，應先松開控制閥針，后松開放水針。在松開手輪時，應緩慢均勻，避免突然打開使表針受沖擊而損
壞。
維護保養：
試壓泵在長期不使用時，應將泵內的水放出，以免因水造成零件銹蝕損壞。并把出水口封閉起來，防止
塵土入內。使用時水箱內要加入不含有纖維、泥沙等雜質的污水、水質應清潔。在結冰溫度的環境下，
使用時，要在水箱內的水中加入防凍劑或配制防凍液。根據當地氣溫條件，以水液不結凍為適宜。建議
采用變性酒精配制防凍劑，如下：
環境溫度℃ | 90°變性酒精% | 清水% |
0～-10 | 33 | 67 |
-10～-20 | 45 | 55 |
-20～-30 | 54 | 46 |
-30～-40 | 70 | 30 |
試壓泵在使用和搬運移動過程中，壓力表應避免震動和沖擊，以防表件損壞，示值不準。
故障分析：
1、 壓力不上升時
（1）、檢查放水閥，應該關閉而沒有關閉，控制閥應該打開而沒有打開。
（2）、檢查吸水閥、回水閥、低壓閥、高壓閥和放水閥接觸面的密合情況。閥線應密封嚴密而不密封，
或有雜質卡住和漏水現象。
（3）、水箱內的水應清潔足夠，而不清潔，不足夠，有泥沙、線紗纖維等雜物阻塞小孔、濾網吸水管
等。
（4）、各接觸處的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。
（5）、工作接管與泵和容器的接觸處接觸不良有泥沙漏水現象。
（6）、被試壓容器有漲裂漏水現象。
2、 保不住壓
（1）、控制閥或放水閥關閉后閥線密封不嚴，有滲漏現象。
（2）、工作接管的接觸處密封不嚴有滲漏現象。
（3）、高壓閥閥線或閥座密封圈密封不嚴有滲漏現象。
（4）、各密封圈接觸之處有滲漏現象。
（5）、低試壓容器有裂縫而引起的滲漏現象。
