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浙江得水環保科技有限公司
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旋轉RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起分隔作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續切換。
在有機廢氣凈化方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發展前景的VOCS廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱為“RTO"），在滿足燃燒過程的條件下，燃燒法可以使有害物質達到燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發展到七室和多室裝置，以達到不同需要，并已開發了許多不同類型的RTO裝置，旋轉式RTO就是其中一種。
Product introduction
在我國石化行業中，其廢氣的組成較為復雜，其產生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術的問題亟待解決。一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質相近的污染物的處理問題。它面臨的是廢氣多種組分的去除。這就決定了在選擇廢氣處理工藝時，要考慮到多種單元過程的組合，來創建一個能夠處理廢氣的組合流程。RTO在石化行業常作為廢氣處理的末端設備。在利用旋轉式RTO進行廢氣處理時，需要對某些成分進行去除，采用吸附或過濾法，將旋轉式RTO不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對旋轉式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進入旋轉式RTO設備氧化，轉化為二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業已有應用，技術也較為成熟。
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。
RTO廢氣處理設備可以處理含有機化合物的廢氣，可以處理風量大、濃度低的廢氣。處理廢氣流量的彈性很大（名義流量20%～120%）； RTO廢氣處理設備可以適應廢氣中VOCS的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在熱力燃燒凈化法中熱效率量高（>95%）； RTO廢氣處理設備在適合的廢氣濃度條件下，不需要添加輔助燃料而實現自供熱操作，凈化效率高（三室>99%），維護工作量少、操作安全。有機沉淀物可周期性的減少，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小，裝置使用時間長。
RTO廢氣處理設備適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。
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