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奧特佳美（北京）凍干機有限公司
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低溫冷凍干燥機主機與真空泵之間由綠色的真空管連接，連接處使用國際標準卡箍。這種卡箍為了有效防止空氣的泄漏，在卡箍內(nèi)特被設(shè)計了一只密封橡膠圈。
備品備件 序號 名稱 型號/規(guī)格/材質(zhì) 數(shù)量 備注 1 氟利昂 R507 3桶 11.3 kg / 桶 2 冷凍機油 32H 3桶 5L / 桶 4 電磁閥線圈 DANFOSS 2只 供液電磁閥 5 測溫探頭 PT-100單支 5支 6 干燥過濾器芯 ALCO 12只 7 真空泵油 EDWARDS愛德華原裝 3桶 4L / 桶 8 干燥箱視鏡玻璃 DN150 1塊 箱阱通用 9 電磁閥線圈 （單） 2只 二位五通閥 10 制冷專用板手 羅賓耐爾 1把 美國 11 制冷專用表組 REFCO 1套 瑞士 12 制冷專用表組加液管 REFCO 3根 瑞士 13 大油缸密封圈 硅橡膠 1只 壓塞油缸法蘭 14 各型號“O”型密封圈 硅橡膠 1套 凍干機關(guān)鍵部位 低溫冷凍干燥機數(shù)據(jù)和安全: 1.用戶界面 · 操作界面的準入級別：OIP有3級密碼設(shè)定進入 · 數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中保留的時間：數(shù)據(jù)至少可在系統(tǒng)中保留一年 · 數(shù)據(jù)安全和操作員準入是由（用戶名/密碼）所提供的. 2.語言信息 · 以中文顯示具體的語言信息 · 顯示要求：測量系統(tǒng)的單位以國標單位 · 溫度：℃（攝氏度） · 壓力/真空：Pa（帕斯卡） · 其他：符合國家標準 3.界面與其他設(shè)備 · 控制系統(tǒng)包括必要的中文界面，以方便操作和配置 · 可提供一個RS-232通訊端口 · 可提供調(diào)制解調(diào)器通訊端口 4.安全等級 · 可列出所有不同的準入水平：系統(tǒng)管理員，設(shè)備管理員，操作員三級 · 可提供每個級別一個綜合性的進入權(quán)限描述（屏幕導航，操作控制，警報設(shè)定點控制，等等）。 低溫冷凍干燥機冷阱組件 低溫冷凍干燥機操作前的準備工作由： 1、次使用冷凍干燥機時，必須對冷凍干燥機各部件進行的清潔，不銹鋼的部件使用乙醇進行清洗，有機玻璃使用生理鹽水進行清洗。安瓿瓶用超聲波清洗機進行清洗。 2、冷凍干燥之前必須要進行預凍，欲動需要準備低溫冰箱，零下40攝氏度，或者是零下80攝氏度的低溫冰箱，把準備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中，一般需要四個小時左右，可以直接從外面進行觀察到，物品冰凍結(jié)實后，才可進行冷凍干燥的實驗，把物品迅速移動到冷凍干燥機托盤之內(nèi)，以保證冷凍干燥效果。 3、主機與真空泵之間由綠色的真空管連接，連接處使用國際標準卡箍。這種卡箍為了有效防止空氣的泄漏，在卡箍內(nèi)特被設(shè)計了一只密封橡膠圈。在防止漏氣的方法上，涂抹適量真空脂在橡膠圈上，再用卡箍卡緊，能使連接處更緊密的貼合在一起。如果沒有卡緊卡箍，就會造成空氣泄漏，導致在抽取真空的時候儀表盤顯示數(shù)顯值大于20pa，此時就應該檢查真空泵以及冷凍干燥機玻璃罩的氣密性。 4、冷凍干燥機主機的右側(cè)板上設(shè)有兩個電源插座，一個將真空泵的電源線連接上主機，再將第二個冷凍干燥機上的總電源插上電源。 5、真空泵運轉(zhuǎn)前必須檢查是否加入真空泵油，否則不能正常運行。油面不得低于油鏡的中線，真空泵剛開始時使用時有比較強烈的抖動，慢慢的會變的平穩(wěn)。 6、如果氣密性不好，應該在冷阱上方的密封橡膠圈涂抹一些真空脂，將有機玻璃罩輕旋在橡膠圈上，在打開真空泵測試其氣密性。以確保氣封閉的完整。 冷凍干燥機的操作步驟： 1、開機 2、預凍——將樣品盤放入預凍架上，并置于冷阱中，溫度計探頭置于上層樣品盤上，蓋上密封蓋。點擊屏幕“制冷機”開關(guān)，預凍3小時。 3、更換干燥架——預凍結(jié)束后，將樣品盤從冷阱中取出，迅速裝進干燥架，將干燥架置于冷阱上方，罩上有機玻璃罩，干燥罩與下端“O”型密封圈接觸。 4、干燥——檢查充氣閥門是否擰緊，點擊屏幕“真空計”，如顯示真空度為110kPa，點擊“真空泵”，真空泵開啟運行，真空度迅速下降，至20Pa以下為正常。 5、干燥度檢查——經(jīng)過一定時間的干燥運行后，查看樣品曲線及視感樣品已干燥，慢慢旋開充氣閥門，使冷凍干燥機內(nèi)壓強回升至110kPa。點擊“真空泵”，關(guān)閉真空泵。點擊“真空計”，關(guān)閉真空計。 6、結(jié)束干燥——取下有機玻璃罩，從干燥架上取出樣品盤。點擊“制冷劑”，關(guān)閉壓縮機。 7、收尾——冷阱中的水分融化后，從充氣閥門流出，注意接收。 8、每次使用完畢，務必記錄使用時長，累計300小時，更換機油。 低溫冷凍干燥機的開機停機操作步驟流程： 開機 1、打開機箱左側(cè)的總電源開關(guān)，氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk； 2、按住控制面板上的總開關(guān)鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實際溫度； 3、啟動制冷機，預冷30分鐘以上； 4、將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵； 5、待氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。 停機 1、紀錄停機前的溫度和氣壓數(shù)值； 2、按住控制面板的充氣閥，并立即關(guān)閉真空泵； 3、氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品； 4、關(guān)閉制冷機，按住總開關(guān)鍵三秒以上，最后關(guān)閉總電源開關(guān)； 5、等冷阱中的冰化成水后，打開機箱左側(cè)的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁，蓋上大張濾紙防塵。低溫冷凍干燥機冷凍系統(tǒng) 冷凍機：德國BITZER單機雙級壓縮機 （Made in PRC） 冷凍機型號： S6G-16.2Y 低溫、高能、綠色環(huán)保壓縮機 。 2臺相當于約3臺使用R22為致冷工質(zhì)、同樣規(guī)格的 壓縮機 冷凍機數(shù)量：2臺 制冷劑：R507 。 低溫、高能、綠色環(huán)保的致冷工質(zhì) △ R22為中溫過渡性工質(zhì)，低溫性、回油性較差 板層制冷：2臺（間接制冷） 冷阱制冷：2臺（直接制冷） 冷卻水:22 M3/hr 。 冷凝器為大冷噸、大貯液容積設(shè)計 允許水溫≤ 32℃ 冷凍系統(tǒng)保護調(diào)節(jié)裝置： 采用的產(chǎn)品，精確、穩(wěn)定、安全、可靠。 高壓壓力保護系統(tǒng)：當系統(tǒng)排氣壓力超過允許（設(shè)定）壓力時，自動切斷冷凍機運行，防止意外事故發(fā)生。 中壓壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：在雙級制冷系統(tǒng)中，合適的中間壓力對制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)性能以及壽命都是至關(guān)重要的。當出現(xiàn)中間壓力低于設(shè)定值時，該系統(tǒng)會自動啟動進行調(diào)整。為實現(xiàn)凍干機的無人操作創(chuàng)造條件。 油壓壓力保護系統(tǒng)：當冷凍機處于長時間運行狀態(tài)時，隨時監(jiān)控壓縮機的油壓壓力，防止壓縮機因缺油造成的損害。 馬達溫度保護系統(tǒng)：當溫度高于設(shè)定值時，為了保護壓縮機，該系統(tǒng)將自動關(guān)停壓縮機。 低溫回油調(diào)節(jié)系統(tǒng)：當冷凍機長時間在很低的蒸發(fā)溫度下工作時，如何使冷凍機油順利回至曲軸箱是非常重要的（缺少冷凍機油的系統(tǒng)中常常造成壓縮機“燒毀”）。當曲軸箱中缺少冷凍機油時，該系統(tǒng)自動啟動將使曲軸箱中建立合適的油位。為實現(xiàn)凍干機的無人操作創(chuàng)造條件。 排氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：當冷凍機排氣溫度過高時，該系統(tǒng)自動啟動冷卻系統(tǒng)，防止高壓部分超溫運行。為實現(xiàn)凍干機的無人操作創(chuàng)造條件。 防濕沖程調(diào)節(jié)系統(tǒng)：當處于高負荷運行狀態(tài)時，該系統(tǒng)可自動進入調(diào)整程序，以防濕沖程甚至“液擊”現(xiàn)象發(fā)生。為實現(xiàn)凍干機的無人操作創(chuàng)造條件。 控制系統(tǒng)： 自動控制系統(tǒng)＋手動電控系統(tǒng)＝*獨立的兩套控制系統(tǒng)。 *獨立的兩套控制系統(tǒng) 凍干可靠性成倍提高 控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制（氣動閥門均帶有位置反饋系統(tǒng)） 自動控制系統(tǒng)采用PC為上位機，PLC（可編程序控制器）為下位機的自動控制方式。該系統(tǒng)可儲存上百條凍干曲線，并可自動記錄、保存長達十年期間的運行曲線，報警記錄。系統(tǒng)內(nèi)置有《凍干操作規(guī)程》、《維護保養(yǎng)規(guī)程》、《凍干機驗證文件》等重要資料。設(shè)備特點：
1. 該PC機選用WINDOWS中文操作系統(tǒng)（正版軟件）、為凍干機控制系統(tǒng)特別開發(fā)的“世紀星”組態(tài)軟件（國內(nèi)）； 2. 編制程序時采用人機對話、菜單提示的方式，可直接鍵入指令； 3. 設(shè)備自動運行時，顯示器上顯示彩色的動態(tài)工況模擬圖； 4. 凍干機中的閥門和機泵均能在屏幕上具有開關(guān)顯示，狀態(tài)顯示明確； 5. 實時顯示凍干工藝曲線，同時將設(shè)定的凍干曲線作為背景圖案一起顯示在屏幕上； 6. 可隨時對進行中的凍干工藝曲線進行手動干預； 7. 具備連鎖、自動應急及停電來電后的自動恢復運行等保護功能； 8. 該系統(tǒng)能儲存上萬條凍干工藝曲線； 9. 具有產(chǎn)品情況、運行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，可進行生產(chǎn)的輔助管理； 10. 可記錄并保存十年內(nèi)所有的凍干運行參數(shù)及凍干工藝曲線； 11. 打印所有的凍干運行參數(shù)及曲線，包括日期、時間、制品數(shù)量及投料號、操作者等； 12. 在凍干程序連續(xù)運行過程中可時實查詢和顯示重要工藝參數(shù)； 13. 可在發(fā)生故障時顯示故障點（具有故障自動檢測系統(tǒng)，有故障自診斷功能），并具有故障報警記錄功能； 14. 在自動操作時，控制系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，可立即切換為手動控制操作模式，用戶仍可繼續(xù)進行并完成凍干程序，并且是兩套獨立的控制系統(tǒng)； 15. 在操作系統(tǒng)中，系統(tǒng)內(nèi)部具有多種邏輯連鎖功能，可防止誤操作； 16. 系統(tǒng)具有雙重保密指令（密碼），*避免因人為因素造成的內(nèi)部損壞、丟失和誤動作； 17. 系統(tǒng)可自動判斷凍干終點（有凍干終點判斷功能）； 18. 可實現(xiàn)自動壓塞操作（液壓系統(tǒng)中帶有電子防滑落裝置，能防止板層非正常下滑）； 19. 具有對壓縮空氣、冷卻水、蒸汽壓力等傳感器參數(shù)的檢測、監(jiān)測及報警功能； 20. 加熱方式為固態(tài)繼電器輸出，PID調(diào)節(jié)方式，自動配合所需制品的升華能力； 21.具有CIP、SIP功能的全自動控制程序； 開環(huán)控制方式不具有信號反饋，邏輯分析功能，控制可靠性差，生產(chǎn)不安全。
低溫冷凍干燥機產(chǎn)品介紹表 冷阱形狀：立式圓形 結(jié)構(gòu)緊湊 捕冰能力強 * 便于化霜、清洗 冷阱材料：AISI304不銹鋼 材料表面處理：緞面拋光 盤管材料：AISI304 不銹鋼冷拉無縫鋼管 表面粗糙度：Ra ≤ 0.5 μm 盤管表面積：＞ 10 m2 冷阱凝冰量：＞ 180 Kg 冷阱降溫：+20℃降到-40℃/ 30分鐘內(nèi) 冷阱低溫度： ≤ -75℃ 冷阱驗證孔：有 冷阱觀察窗：有（帶有照明燈） 除霜方式：霧狀噴淋＋淹沒 外裝飾：AISI不銹鋼 。保溫層厚度 ≥ 100 mm 。不銹鋼拉絲板厚度 ≥ 0.8 mm
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