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LGJ-10DG型低溫冷凍干燥機(jī)

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更新時(shí)間：2024-05-16 09:59:32瀏覽次數(shù)：40次

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  冷凍干燥機(jī)

實(shí)驗(yàn)型LGJ-50系列

實(shí)驗(yàn)型LGJ-25系列

LGJ-100BY(原位）

實(shí)驗(yàn)型 LGJ-10系列

實(shí)驗(yàn)型LGJ-30系列（原位）

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奧特佳美（北京）凍干機(jī)有限公司

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聯(lián)系人：左金鳳

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

LGJ-10DG型低溫冷凍干燥機(jī)電氣元件標(biāo)牌完整清晰；公共信號(hào)線(xiàn)、輸入、輸出信號(hào)線(xiàn)等導(dǎo)線(xiàn)顏色統(tǒng)一分組、區(qū)別明顯；強(qiáng)電、弱電部分在導(dǎo)線(xiàn)顏色上有明顯區(qū)分，每條導(dǎo)線(xiàn)均有接線(xiàn)號(hào)。

詳細(xì)介紹

　　低溫冷凍干燥機(jī)控制方式：自動(dòng)控制系統(tǒng)：PLC+PC(聯(lián)想電腦) 手動(dòng)控制系統(tǒng):PLC+觸摸屏。

　　電氣元件及線(xiàn)路：符合國(guó)家相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)，便于維護(hù)、維修。

　　電氣元件標(biāo)牌完整清晰；公共信號(hào)線(xiàn)、輸入、輸出信號(hào)線(xiàn)等導(dǎo)線(xiàn)顏色統(tǒng)一分組、區(qū)別明顯；強(qiáng)電、弱電部分在導(dǎo)線(xiàn)顏色上有明顯區(qū)分，每條導(dǎo)線(xiàn)均有接線(xiàn)號(hào)。

　　軟件功能：

　　1.冷凍干燥（手動(dòng)、自動(dòng)，可任意切換，獨(dú)立運(yùn)行）

　　2.化霜（機(jī)械化霜或電加熱化霜）

　　3.工藝設(shè)定（配方管理）

　　技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　1.符合GMP和cGMP要求，電子簽名，多組密碼；符合21 CFR Part 11的要求；

　　2.該P(yáng)C機(jī)選用WINDOWS中文操作系統(tǒng)（正版）、為凍干機(jī)控制系統(tǒng)特別開(kāi)發(fā)的“世紀(jì)星” 組態(tài)軟件（國(guó)內(nèi)）；

　　3.編制程序時(shí)采用人機(jī)對(duì)話(huà)、菜單提示的方式，可直接鍵入指令；

　　4.設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，顯示器上顯示彩色的動(dòng)態(tài)工況模擬圖；

　　5.凍干機(jī)價(jià)格合理自動(dòng)控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制方式；

　　6.凍干機(jī)中的閥門(mén)和機(jī)泵均能在屏幕上具有開(kāi)關(guān)顯示，系統(tǒng)中的溫度、真空度等參數(shù)顯示；

　　7.實(shí)時(shí)顯示凍干工藝曲線(xiàn)，同時(shí)將設(shè)定的凍干曲線(xiàn)作為背景圖案一起顯示在屏幕上；

　　8.可隨時(shí)對(duì)進(jìn)行中的凍干工藝曲線(xiàn)進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)；

　　9.該系統(tǒng)能儲(chǔ)存、管理上萬(wàn)條凍干工藝曲線(xiàn)；

　　10.系統(tǒng)具有低溫進(jìn)箱、預(yù)凍速度選擇、二次回凍（反復(fù)預(yù)凍）、壓力升測(cè)試（凍干終點(diǎn)判斷）、真空度調(diào)節(jié)（摻氣控制）、自動(dòng)進(jìn)氣和壓塞、低溫出箱等個(gè)性功能選擇；

　　11.具備連鎖、自動(dòng)應(yīng)急及停電來(lái)電后的自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行等保護(hù)功能；

　　12.凍干自動(dòng)過(guò)程有階段顯示功能，并可任意跳段（區(qū)段進(jìn)展，有權(quán)限）；

　　13.凍干過(guò)程中可對(duì)配方進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整（有權(quán)限）；

　　14.操作界面具有故障點(diǎn)顯示功能（故障自動(dòng)檢測(cè)、診斷系統(tǒng)），并具有故障報(bào)警記錄功能；

　　15.自動(dòng)控制系統(tǒng)可記錄并保存十年內(nèi)所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及凍干工藝曲線(xiàn)；

　　16.具有產(chǎn)品情況、運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，可進(jìn)行生產(chǎn)的輔助管理；

　　17.打印所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及曲線(xiàn)，包括日期、時(shí)間、制品數(shù)量及投料號(hào)、操作者等；

　　18.在凍干程序連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中可時(shí)實(shí)查詢(xún)和顯示重要工藝參數(shù)；

　　19.在自動(dòng)操作時(shí)，控制系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，可立即切換為手動(dòng)控制操作模式，用戶(hù)仍可繼續(xù)進(jìn) 行并完成凍干程序，并且是兩套*獨(dú)立的控制系統(tǒng)；

　　20.在操作系統(tǒng)中，系統(tǒng)內(nèi)部具有多種邏輯連鎖功能，可防止誤操作；

　　21.系統(tǒng)具有雙重保密指令（密碼），*避免因人為因素造成的內(nèi)部損壞、丟失和誤動(dòng)作；

　　22.可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓塞操作（液壓系統(tǒng)中帶有電子防滑落裝置，能防止板層非正常下滑）；

　　23.凍干機(jī)價(jià)格合理具有對(duì)壓縮空氣、冷卻水壓力等傳感器參數(shù)的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)及報(bào)警功能；

　　24.電子簽名，三級(jí)用戶(hù)權(quán)限管理，曲線(xiàn)報(bào)表不可修改；

安全

　　1.設(shè)備運(yùn)行中突發(fā)停電事故時(shí)，有安全保障措施；

　　2.冷凍、真空、循環(huán)及加熱系統(tǒng)均有安全保護(hù)措施；

　　3.無(wú)菌室設(shè)有控制面板，可進(jìn)行凍干箱的復(fù)壓操作及壓塞操作（帶有壓塞功能的凍干機(jī)）

　　4.有故障報(bào)警及記錄功能，顯示報(bào)警信息完備。

　　制冷系統(tǒng)的維護(hù)

　　冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、膨脹閥、水冷式冷凝器、蒸發(fā)器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥、壓力表、壓力控制器、干燥過(guò)濾器等部分組成。

　　日常維護(hù)的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：

　　1）每日的例行檢查。檢查內(nèi)容主要有：

　　①所有應(yīng)開(kāi)的閥門(mén)是否打開(kāi)。

　　②壓縮機(jī)的壓力是否在正常范圍內(nèi)。

　　③冷卻水的壓力和溫度是否正常。

　　④壓縮機(jī)回油及油位是否正常。

　　⑤壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。

　　⑥制冷管路是否產(chǎn)生異常振動(dòng)。

　　⑦壓縮機(jī)和膨脹閥結(jié)霜情況等。

　　檢查中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)找出原因，及時(shí)處理，消除事故隱患。

　　2）長(zhǎng)期不使用設(shè)舒時(shí)應(yīng)將制冷劑收入冷凝器內(nèi)防止制冷劑泄漏，在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，保證發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，如制冷劑不足，應(yīng)及時(shí)充注，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　真空系統(tǒng)的維護(hù)

　　真空系統(tǒng)主要由真空泵、前箱、后箱、箱體上的閥門(mén)、蘑菇閥、小蝶閥、真空硅管等部分組成。

　　1）定期更換真空泵油，以保證真空泵的性能。

　　2）真空泵起動(dòng)前應(yīng)檢查油位是否正常（應(yīng)在視油鏡1/2左右的位置）。

　　3）對(duì)箱體抽真一定要保證后箱干燥，避免將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率

保護(hù)措施

　　1.故障停電冷阱與真空泵組之間的閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉

　　全部工藝閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，防止設(shè)備發(fā)生失控狀態(tài)

　　系統(tǒng)備有UPS電源，在電源發(fā)生故障時(shí)，使運(yùn)行程序中的數(shù)據(jù)資料能自動(dòng)、安全存儲(chǔ)，電源故障恢復(fù)后，仍以正確的順序繼續(xù)運(yùn)行

　　2.電源恢復(fù)自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行診斷、比較，并從斷點(diǎn)處恢復(fù)運(yùn)行

　　為防止接通瞬間電流過(guò)大，系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件的電機(jī)再次接通時(shí)，有“軟”啟動(dòng) 功能，即按適當(dāng)?shù)捻樞蜓訒r(shí)啟動(dòng)

　　3.安全運(yùn)行設(shè)備的全部安全條件具備時(shí)，整機(jī)才能啟動(dòng)運(yùn)行