















鍛造工藝簡介:
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有 機械性能、 形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。
鍛造的特點:
能金屬組織,提高力學性能這是因為鍛壓可以將坯料中的疏松處壓合,提高金屬的致密度;可以使粗大的晶粒細化;可以使高合金工具鋼中的碳化物被擊碎,并且均勻地分布。
2、鍛壓件的形狀和尺寸接近于零件與直接切削鋼材的成形方法相比較,不但可以節省金屬材料的消耗,而且也節省切削加工工時。
3、鍛壓成形,特別是模鍛成形的生產效率。比切削加工成形高得多。例如,生產內六角螺釘,用模鍛成形的生產率是切削加工的50倍。若采用冷鐓工藝制造時,其生產效率是切削加工成形的400倍以上。
4、鍛壓加工在生產中有較強的適應性鍛壓加工既可以制造形狀簡單的鍛件(如圓軸),也可以制造形狀比較復雜,不需要或只需要進行少量切削加工的鍛件(如精鍛齒輪)。鍛件的重量可以小到不足一克,大到幾百噸。鍛件既可以單件小批生產,也可以大批大量生產。
缺點:常用的自由鍛件精度比較低;胎模鍛和模鍛的模具費用較高;與鑄造生產相比,難以生產既有復雜外形又有復雜內腔的毛坯。





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