一、 系統(tǒng)簡介
工業(yè)控制系統(tǒng)是對諸如傳感器采集的數(shù)據(jù)、信號等大數(shù)據(jù)量、高速率的處理,綜合,分類,控制,記錄的系統(tǒng)。這股工業(yè)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化浪潮又將諸如嵌入式技術(shù)、多標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)、無線技術(shù)等多種當(dāng)今流行技術(shù)融合進(jìn)來,從而拓展了工業(yè)控制領(lǐng)域的發(fā)展空間,帶來新的發(fā)展機(jī)遇。
隨著計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的控制領(lǐng)域正經(jīng)歷著一場的變革,開始向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。
控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)從最初的CCS(計算機(jī)集中控制系統(tǒng)),到第二代的DCS(分散控制系統(tǒng)),發(fā)展到現(xiàn)在流行的FCS(現(xiàn)場總線控制系統(tǒng))。
二、系統(tǒng)背景
隨著企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)的深入應(yīng)用與日臻完善,現(xiàn)場控制信息進(jìn)入信息網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)實時監(jiān)控是必然的趨勢。為提高企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,許多企業(yè)都在盡力建立的管理信息系統(tǒng),它必須包括生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)信息,以確保實時掌握生產(chǎn)過程的運行狀態(tài),使企業(yè)管理決策科學(xué)化,達(dá)到生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的化狀態(tài)。信息一控制一體化將為實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化CIPA(computerintegratedplantautomation)和企業(yè)信息化創(chuàng)造有利條件。
三、控制流程
傳感器采集信號=>系統(tǒng)接受處理數(shù)據(jù)=>監(jiān)控端實時監(jiān)控操作
三、系統(tǒng)詳解
1、直觀顯示
如下圖:可以自助設(shè)置液位、料位的上下限位值。在操作界面即可實時修改限位值,對工況進(jìn)行實時大數(shù)量控制。
圖中儲罐中水位發(fā)生變化則圖中水罐中藍(lán)色部分則隨之發(fā)生變化
控制過程:由液位計、料位計等采集數(shù)據(jù),系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,得知現(xiàn)場實時情況反饋給系統(tǒng)。可自行設(shè)定系統(tǒng)何時進(jìn)料、放料等操作。監(jiān)控室人員可同時控制大量生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)儀器。
2、實時監(jiān)控
如下圖所示:
1、監(jiān)控室操作人員可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié),任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,可迅速做出處理。(如:分離罐出現(xiàn)異常,監(jiān)控端分離罐旁報警燈會閃爍,操作員可點擊分離罐使分離罐立即斷開分離罐所有供電,保證生產(chǎn)過程的安全進(jìn)行。)
2、操作員可以實時修改各個生產(chǎn)過程的設(shè)置參數(shù),對于生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的參數(shù)修改快速而有效。(如:壓縮罐進(jìn)料發(fā)生變化,所需壓縮比需要修改,則監(jiān)控端點開壓縮罐設(shè)置頁面,即可修改壓縮罐的壓強、溫度、濕度等)
3、數(shù)據(jù)生成
如下圖:各個生產(chǎn)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可記錄在系統(tǒng)中,可以儲存3年的生產(chǎn)資料,進(jìn)程整理歸納,隨時隨地知曉各年各月各日各時的生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)組之間對比數(shù)據(jù)。達(dá)到實時監(jiān)控各生產(chǎn)組生產(chǎn)數(shù)據(jù),又可綜合歸納,對比總結(jié)。
下圖所示為報表數(shù)據(jù)(可儲存各個季度數(shù)據(jù)報表)
下圖所示為:實時監(jiān)控數(shù)據(jù)。
工程案例: