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無錫市中岳石化設備有限公司


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余熱鍋爐2

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聯(lián)系人:周健岳

產(chǎn)品簡介

我公司開發(fā)的余熱回收系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)工業(yè)余熱鍋爐存在的技術瓶頸,采用有效的換熱裝備新材料,開發(fā)耐高強度的換熱元件及優(yōu)化換熱裝置,達到能量回收率高、運行穩(wěn)定、投資少、運行成本低、適用性強等目標

詳細介紹

        我公司開發(fā)的余熱回收系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)工業(yè)余熱鍋爐存在的技術瓶頸,采用有效的換熱裝備新材料,開發(fā)耐高強度的換熱元件及優(yōu)化換熱裝置,達到能量回收率高、運行穩(wěn)定、投資少、運行成本低、適用性強等目標。本項目設備結構緊湊、占地面積小、即可與新建項目配套,也可很簡便地用于舊項目改造。開創(chuàng)了我國工業(yè)氣體余熱回收工程的新思路。項目產(chǎn)品化會較大幅度減少我國工業(yè)生產(chǎn)中煙氣的污染物排放量,對我國大氣凈化做出貢獻。
 
       各行各業(yè)在生產(chǎn)或設備運行過程中所排放的各種具有顯熱的排放氣如果直接排入大氣,會造成大量的熱能損耗。我公司運用熱管技術成功開發(fā)出熱管余熱鍋爐,將低溫排放氣的顯熱回收成低壓飽和蒸汽,供生產(chǎn)和生活使用,達到節(jié)能降耗、保護環(huán)境的雙重目的。


熱管余熱鍋爐產(chǎn)品特點
◆ 傳熱系數(shù)高,效果好,設備緊湊,體積小,安裝空間小。 
◆ 可根據(jù)設備的具體工況環(huán)境,通過對冷熱介質(zhì)間換熱面積的調(diào)整,改變傳熱元件的表面溫度分布,成功避免低溫酸露點腐蝕。 
◆ 兩種介質(zhì)實現(xiàn)二次間壁傳熱,流體間不互串,一根或多根熱管損壞,不影響設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。 
◆ 兩種介質(zhì)均走熱管管外,單回程作業(yè),介質(zhì)阻力小。 
◆ 根據(jù)煙氣特性,合理調(diào)整介質(zhì)流速,實現(xiàn)介質(zhì)在穿越熱管表面時實現(xiàn)自清灰,不結垢,不堵塞。 
◆ 介質(zhì)間傳熱所需溫差小,可實現(xiàn)低溫回收余熱。 
◆ 熱管單支點固定在內(nèi)筒壁(汽包)上,自由懸掛于煙氣通道中,熱膨脹和冷收縮不受限制,無應力破壞,使用壽命長。

高效換熱技術為工業(yè)各領域節(jié)能降耗
石油化工節(jié)能工程——加熱爐余熱回收系統(tǒng)

金山石化安裝中的熱管換熱器熱管及有效傳熱技術集*的抗低溫露點腐蝕技術,將加熱爐排煙溫度降到 100℃-80℃,回收煙氣余熱用以加熱助燃空氣,使爐效提高到 93% 以上。
 
揚子石化分離式煙氣冷卻器
設計特點:
高效長壽、防露點腐蝕

 


冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——焦化余熱回收
泰州石化焦化裝置 CO 燃燒能量回收系統(tǒng)焦化工藝通常排空廢氣約 300℃,通過設置低壓余熱鍋爐或者空氣、煤氣預熱器來將排煙溫度降至 120℃以下。
 
臨沂江鑫余熱發(fā)電工程發(fā)電機組—15MW
余熱發(fā)電主要應用于干熄焦余熱發(fā)電、燒結機及冷卻機、水泥窯爐、玻璃窯爐、硫酸工程。



冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——余熱發(fā)電工程

廢氣流量 2×33 萬 Nm³/h
廢氣入口溫度 400℃ 320℃
廢氣出口溫度 135℃
蒸汽壓力 1.4MPa 0.35MPa
蒸汽出口溫度 360℃ 220℃
過熱蒸汽流量 2×22.5t/h 2×6.5t/h

冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——燒結余熱回收節(jié)能系統(tǒng)

 
廢氣流量 52 萬 Nm³/h
過熱蒸汽流量 45000kg/h
廢氣入口溫度 375℃
廢氣出口溫度 160℃
蒸汽出口溫度 300℃
蒸汽壓力 1.3MPa
 


電廠節(jié)能工程——低溫煙氣換熱系統(tǒng)GGH

低溫煙氣換熱系統(tǒng) GGH 示意圖
脫硫系統(tǒng)以石灰石脫硫(FGD)濕法技術成熟,使用率也高;濕法FGD 的入口煙溫為 80~90℃,出口煙溫一般為 50~60 ℃。鍋爐煙溫一般為 120~140℃,部分電廠通過使用煙氣換熱器(GGH)降低脫硫系統(tǒng)入口煙溫。
 
分離式高效熱管 GGH 低溫煙氣換熱系統(tǒng)
抗低溫露點腐蝕的整體式熱管高效換熱系統(tǒng)可用于煙氣脫硫GGH,或用于煙氣再冷系統(tǒng),使煙氣溫度降低到 80℃~90℃,提升脫硫效率,減少能耗、水耗。
江陰興澄電廠高效熱管 GGH 低溫煙氣換熱系統(tǒng)
名稱 單位 熱側原煙氣 冷側凈煙氣
流量 Nm³/h 570000 604000
進口溫度 161 46
出口溫度 122 80
阻力降 Pa 615 610
換熱量 kW 8638



電廠節(jié)能工程——低溫煙氣余熱回收系統(tǒng)

火電廠尾部低溫煙氣余熱回收技術
 
       低溫煙氣余熱回收系統(tǒng)可使煙氣系統(tǒng)的運行溫度低于正常運行溫度 40℃左右,粉塵比電阻降低,除塵性能得到提高;
       由于煙氣溫度降低使煙氣體積減小,可有效提高除塵效率,降低電耗和運行費用;
       采用低溫煙氣余熱回收系統(tǒng)可以大大減少濕法脫硫的工業(yè)耗水量及相應的電力消耗;

電廠節(jié)能工程——低溫省煤器系統(tǒng)

大唐長春第三熱電廠 2X350MW 機組低溫省煤器
 
       電廠燃料鍋爐尾部低溫煙氣余熱回收系統(tǒng)可將鍋爐的排煙溫度由 150℃~ 125℃左右降低 40~30℃進除塵器,除塵增效的同時利用余熱增加汽輪機發(fā)電功率,實現(xiàn)節(jié)煤 1 ~4g/kWh,機組效率提高 0.2~1.2%。
 

華潤電力湖北公司 300MW 機組低溫省煤器
 



電廠低溫煙氣換熱系統(tǒng)(GGH/MGGH)介紹
電廠低(低)溫省煤器系統(tǒng)介紹

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