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河南眾晟復合材料有限公司
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玻璃鋼纖維管拉擠成型工藝是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其它連續增強材料、聚酯表面氈等進行樹脂浸漬,然后通過保持一定截面形狀的成型模具v并使其在模內固化成型后連續出模,由此而形成拉擠制品的一種自動化生產工藝
玻璃鋼纖維管
拉擠成型工藝是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其它連續增強材料、聚酯表面氈等進行樹脂浸漬,然后通過保持一定截面形狀的成型模具v并使其在模內固化成型后連續出模,由此而形成拉擠制品的一種自動化生產工藝。
對于連續纖維增強塑料的定截面尺寸的長形制品而言,拉擠工藝具有明顯的*性。首先,由于拉擠工藝是一種自動化連續生產工藝,與其它玻璃鋼生產工藝相比,拉擠工藝的生產效率高;其次,拉擠制品的原材料利用率也是高的,一般可在95%以上。另外,拉擠制品的成本較低、性能優良﹑質量穩定、外表美觀。由于拉擠工藝具有這些優點,其制品可取代金屬、塑料、本材、陶瓷等制品,廣泛地應用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領域。
拉擠工藝是40年代末,為生產釣魚桿而發展起來的。近10年來,無論是在原材料、品種規格,還是在生產工藝與制造設備等于等方面都得到了快速發展。
拉擠制品可分為熱固性和熱塑性兩大類。熱固性拉擠制品是指以熱固性樹脂為基體的增強纖維塑料制品;熱塑性拉擠制品是以熱塑性樹脂(如PP,PVC,尼龍和PET)為基體的增強纖維塑料制品。由于熱固性樹脂的加工范圍較寬,其工藝性能好,因此在拉擠的原材料中仍占主要部分,但與大多數傳統不飽和聚酯樹脂相比,熱塑性拉擠制品的耐腐蝕與韌性更好,而且熱塑性拉擠輿有潛在的優點,拉擠速度可達到15m/min,而一般熱固性拉擠速度僅為0.5-—1m/min。熱塑性工藝的另一個優點是其制品具有可回收性,這是熱固性工藝的。因此,盡管熱塑性拉擠工藝處于萌芽狀態,還有一些關鍵領域尚需研究,但人們將會對熱塑性拉擠工藝越來越感興趣,這種王藝也將得到較快的發展。
隨著拉擠工藝與設備的發展,拉擠制品的種類越來越多,各種截面形狀和尺寸的制品相繼出現。現已開發出了各種高性能的拉擠制品,如高壓絕緣﹑阻燃少煙,高強高彈等類型的制品,廣泛應用于各行各業.這種新材料新產品越來越受到人們的重視,在市場競爭機制中,也越來越顯示出其*性。
玻璃纖維的生產方法有棒拉法、漏板法、離心法、噴吹法等,近年來又出現了擠壓拉絲等新工藝。噴吹法生產的為定長玻璃纖維，漏板法生產的為連續玻璃纖維。
目前,生產玻璃纖維應用較廣的方法是紺蝸拉絲和池窯拉絲。紺竭拉絲法首先是根據纖維的性能要求,配料制成直徑約為1. 9cm的玻璃球,然后用鉑金紺蝸將球熔融后拉絲。其過程是:將經過挑選、水洗、干燥的玻璃球,經自動加球機加入鉑金紺竭內,熔化成液態的玻璃,藉其自重從紺蝸底部漏板孔中流出,在高速拉絲機的牽引下拉制成直徑很細的玻璃纖維單絲,單絲經過浸潤劑槽集束成原絲,原絲經排紗器纏到繞絲簡上。
經過質量檢測的原絲、即可進行下道工序。拉出后的玻璃纖維經退并、加捻、合股后,可加工成各種規格的加捻紗、無捻紗、合股紗等產品,進一步加工紡織則可制成各種規格的玻璃布,如平紋布,緞紋布、斜紋布﹑玻璃布帶、無緯帶等多種產品。
池窯拉絲是國外廣泛采用的連續生產玻璃纖維的一種工藝方法,是將玻璃配合料投入熔窯熔化面直接拉制成各種支數的連續玻璃纖維,其特點是省去了制球工藝,簡化了工藝流程,提高了生產效率,降低了成本。
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