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XC-125小型插床

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插床的結(jié)構(gòu)原理與牛頭刨床類似,主要區(qū)別在于插床的滑枕在垂直方向上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)

詳細(xì)介紹

插床的結(jié)構(gòu)原理與牛頭刨床類似,主要區(qū)別在于插床的滑枕在垂直方向上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。可以把插床看做一種立式牛頭刨床,其主運(yùn)動(dòng)為滑枕的上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),下拖板做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),上拖板做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),圓形工作臺(tái)帶動(dòng)工件做圓周方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。上拖板、下拖板和圓形工作臺(tái)組成了插床的工作臺(tái),如圖4-31所示。插床主要用于加工工件的內(nèi)部表面,如長(zhǎng)方孔、方孔、多邊形孔和孔內(nèi)鍵槽、花鍵槽等,還可加工各種外表面。插床的工作效率較低,多用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作。插床的刀架沒有抬刀,工作臺(tái)也沒有讓刀,因此,插刀在回程時(shí)與工件相摩擦,工作條件較差。除鍵槽、型孔外,插削還可以加工圓柱齒輪和凸輪等。插削的經(jīng)濟(jì)加工精度為IT9~I(xiàn)T7,表面粗糙度Ra為6.3~1.6μm。
XC-125小型插床主要參數(shù):

項(xiàng)目

XC-125

插銷行程(mm)

100

最小沖程次數(shù)(次/分鐘)

60

沖程次數(shù)(次/分鐘)

350

主軸變速

6級(jí)

刀架回轉(zhuǎn)角度

90

工作臺(tái)尺寸(mm)

500×200

工作臺(tái)行程(mm)

180×170

電機(jī)功率(W)

370

外形尺寸(mm)

740×740×1650

凈重/毛重(Kg)

243/255

安裝尺寸:配接T栓分度圓(mm)

150

刀架回轉(zhuǎn)角度

360

配接T螺紋(mm)

M12×80

金屬切削機(jī)床,用來加工鍵槽。加工時(shí)工作臺(tái)上的工件做縱向、橫向或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),插刀做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),切削工件。??
利用插刀的豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)插削鍵槽和型孔的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。插床與刨床一樣,也是使用單刃刀具(插刀)來切削工件,但刨床是臥式布局,插床是立式布局。插床的生產(chǎn)率和精度都較低,多用于單件或小批量生產(chǎn)中加工內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔,也可以加工平面、方孔或多邊形孔等,在批量生產(chǎn)中常被銑床或拉床代替。普通插床的滑枕帶著刀架沿立柱的導(dǎo)軌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),裝有工件的工作臺(tái)可利用上下滑座作縱向、橫向和回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鍵槽插床的工作臺(tái)與床身聯(lián)成一體,從床身穿過工件孔向上伸出的刀桿帶著插刀邊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),邊做斷續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),工件安裝不像普通插床那樣受到立柱的限制,故多用于加工大型零件(如螺旋槳等)孔中的鍵槽。??
插床實(shí)際是一種立式刨床,在結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng),工件沿縱向橫向及圓周三個(gè)方向分別所作的間歇運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。插床插削長(zhǎng)度。插床是用于加工中小尺寸垂直方向的平面或直槽的金屬切削機(jī)床,多用于單件或小批量生產(chǎn)。
插床工作原理;
插床是一種用于加工鍵槽、花鍵槽、異形槽和各種異性表面的金屬切削機(jī)床。裝有插刀的滑枕沿鉛垂方向(也可調(diào)有一定傾角)作往復(fù)直線主切削運(yùn)動(dòng)。工件裝夾在工作臺(tái)上,工作臺(tái)可作前后、左右和圓周方向的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可手動(dòng),也可機(jī)動(dòng)但彼此獨(dú)立。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須與主切削運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),即插刀插削時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)給,插刀返回時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)開始進(jìn)行,并于插刀重新切人工件之前完成復(fù)位。插床的主切削運(yùn)動(dòng)的行程長(zhǎng)度、拄復(fù)運(yùn)動(dòng)速度以及進(jìn)給量大小等均應(yīng)手動(dòng)可調(diào)。?
插刀;插刀也屬單刃刀具,常用的插刀如圖4-32所示。與刨刀相比,插刀的前面與后面位置對(duì)調(diào),為了避免刀桿與工件已加工表面碰撞,其主切削刃偏離刀桿正面。插刀的幾何角度一般是:前角γo=0°~12°,后角αo=4°~8°。
常用的尖刃插刀主要用于粗插或插削多邊形孔,平刃插刀主要用于精插或插削直角溝槽。
插銷方法;插銷是以加工工件內(nèi)表面上的平面、溝槽為主。在插床上可以插銷孔內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵等,如圖4-33所示。
插鍵槽;裝夾工件并按劃線校正工件位置,然后根據(jù)工件孔的長(zhǎng)度(鍵槽長(zhǎng)度)和孔口位置,手動(dòng)調(diào)整滑枕和插刀的行程長(zhǎng)度和起點(diǎn)及終點(diǎn)位置,防止插刀在工作中沖撞工作臺(tái)而造成事故。鍵槽插削一般應(yīng)分為粗插和精插,以保證鍵槽的尺寸精度和鍵槽對(duì)工件孔軸線的對(duì)稱度要求。
插銷的主要內(nèi)容,插方孔;插小方孔時(shí),可采用整體方頭插刀插削,如圖4-35所示。插較大的方孔時(shí),采用單邊插削的方法,按劃線校正,先粗插(每邊留余量0.2~0.5mm),然后用90°角度刀頭插去四個(gè)角處未插去的部分。粗插時(shí)應(yīng)注意測(cè)量方孔邊至基準(zhǔn)的尺寸,以保證尺寸精度和對(duì)稱度要求。插削按一邊、三邊(對(duì)邊)、二邊、第四邊的順序進(jìn)行。
插鍵槽,插方孔,插花鍵。
插花鍵的方法與插鍵槽的方法大致相同。不同的是花鍵各鍵槽除了應(yīng)保證兩側(cè)面對(duì)軸平面的對(duì)稱度外,還需要保證在孔的圓周上均勻分布,即等分性。因此,插削花鍵時(shí)常需要用分度盤進(jìn)行分度。
插床保養(yǎng)
機(jī)床運(yùn)行600小時(shí)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合進(jìn)行。
首先切斷電源,然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)
擦洗機(jī)床,要求無黃袍、無油污。配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。清洗附件。
傳動(dòng).?清洗并檢查、調(diào)整搖桿、滑枕松緊。搖桿2.?檢查、調(diào)整離合器。滑枕?檢查、調(diào)整操作手柄檔位。檢查保險(xiǎn)銷。三工作臺(tái)。清洗工作臺(tái)、導(dǎo)軌、絲桿。修光工作臺(tái)毛刺。四液壓清洗油氈、油線、油杯,油標(biāo)明亮。潤(rùn)滑系統(tǒng)完整,油路暢通。檢查壓力表,調(diào)整油壓。
檢查油質(zhì)、油量,酌情添加潤(rùn)滑油。五電器擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱。?檢查、緊固接零裝置。
二級(jí)保養(yǎng) 機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng),以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求外,應(yīng)做好下列工作,并測(cè)繪易損件,提出備品配件。 首先切斷電源,然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一?傳動(dòng)檢查、調(diào)整絲桿螺母間隙。搖桿檢查、調(diào)整壓板松緊,更換保險(xiǎn)銷。滑枕修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。二工作臺(tái)拆洗工作臺(tái),調(diào)整絲桿螺母間隙間隙。檢查調(diào)整壓板松緊。修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。?
工作安全操作規(guī)程
檢查機(jī)床手柄及電氣安全防護(hù)裝置,完好方能開機(jī)。
裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板、墊鐵要穩(wěn)固,壓力要適當(dāng),不松動(dòng)。
縱橫直線運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)臺(tái),不允許同時(shí)動(dòng)作。
運(yùn)動(dòng)中禁止變換滑枕速度,行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。
嚴(yán)禁頭部、手伸入正在運(yùn)行的沖程中檢查、清理和測(cè)量。
機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
工作安全及注意事項(xiàng)
1、確保機(jī)床按照說明書的要求接好電源,且正確可靠接地。
2、對(duì)機(jī)床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時(shí),一定要切斷電源!
3、機(jī)床上所有可移動(dòng)的部件在鎖緊狀態(tài)時(shí),不允許移動(dòng)該部件,以免損壞機(jī)床。
4、當(dāng)主軸電動(dòng)機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得變速!變速時(shí)應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。
5、在起動(dòng)機(jī)床前要確保工件與刀具安裝到位。不要在工件與刀具接觸的情況下起動(dòng)機(jī)床,只有在機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定速度后,方能開始加工。
6、為避免工作臺(tái)面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損,建議盡可能經(jīng)常變換工作臺(tái)面上工件的裝夾位置,以便磨損均勻。
7、應(yīng)定期檢查各導(dǎo)軌壓板,斜鐵的配合間隙,間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
8、應(yīng)按照機(jī)床潤(rùn)滑要求,及時(shí)向潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油,并經(jīng)常察看油標(biāo),檢查油池油量,當(dāng)油量不足時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
9、應(yīng)避開旋轉(zhuǎn)的機(jī)件,如手輪等,尤其是高速作業(yè)時(shí)。
10、機(jī)床在切削加工過程中,切屑的飛濺可能造成傷害,請(qǐng)注意自我保護(hù)!
11、機(jī)床在工作完畢后,應(yīng)及時(shí)清除機(jī)床上的切屑和污物,并在未涂漆的表面涂防銹油,以防銹蝕。
12、機(jī)床長(zhǎng)期不用時(shí),需進(jìn)行防銹、防雨保護(hù)。

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