一、功能特點
1.機械氣動，電氣一體化各動作協調完整程序：PLC控制，顯示頻操作簡單方便。
2.擠出機物料進入壓延機二輥定型，使成型制品得到了相應的二次成型制品的美觀要求。
3.壓延輥配備有間隙微調節機構使制品厚薄度與克重達到所要求制品的克重。
4.兩輥定型補償溫度備有油模溫機智能控制模片溫差，操控使用方便簡捷穩定。
5.變頻器驅動，穩定的鏈輸送壓延后模片，及成型后制品，線達到18.6米分。
6.兩條鍛件制作的輸送的鏈軌，經高速耐磨鋼加工制成，寬度大小可調，調節方便可供不同大小的模具進行成型工作。
7.平移合模工作臺，雙向行程可調，使成型的動作時間得到縮短，同時也使模具的成型高度得到了合理的位置。
8.平移的同步協調動作，是由變頻器驅動，來完成，平移的工作速度，經程序PLC設置完成高要求的壓延輥，鏈輸送的同步線速。
9.合模工作臺雙向行程由電磁閥驅動氣缸進行上下合模動作。
10.4KW水環式真空泵供使，成型2次吹氣，脫膜，延時真空。
11.在線切割縱向由兩把高速鋼切割刀配由上下機械調節機構，完成切割的工藝要求，橫向由氣動電磁閥時間控制器，來自操作切割氣缸的橫向動作及氣缸的上下切割。
12.切割下來的每板產品經設置計數器設定所要切割后產品的數量，達到所要沖材的張數。
13.縱向切割出來的邊料，經邊料粉碎機的牽引進行邊料的粉碎，由粉碎機物料輸送擠出機落料口進行循環使用。
14.產品輸出步進式工作，輸送所需的長度可調，產品輸出直至沖材機完成整機成型產品的制作工藝。
二、工藝流程
擠出→壓延定形→鏈輸送→平移成形→在線切割→計數堆疊→輸送→沖裁→成品
三、 技術參數
1、適應模具寬度：400-600mm。
2、制作成型產品的厚度：0.25-1.2mm。
3、合模行程：160 mm。
4、成形面積：600×700 mm。
5、成形高度：60 mm。
6、成形深度：60mm。
7、工作效率（次/分鐘）8-24（模具大小來計模次）
8、制品定形冷卻。
9、汽源外配：供氣量：12.0m /min, 氣壓（Mpa）0.8。
10、耗水量：4-5Cube/Hour。
11、真空外置：氣量12.0m /min。
12、使用電源，三相四線制 380v/220v/50Hz。
13、補償加熱功率：9 kw。
14、壓延定形驅動功率：4 kw。
15、整機功率：18.5 kw。
16、外形尺寸（lxwxh）：5000×2000×11250。
17、輥規格; 直徑240mm×長度800mm
