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板式換熱器

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品概述板式換熱器廣泛應(yīng)用于供熱、洗浴、空調(diào)、冶金、液壓、化工、制藥、食品等領(lǐng)域

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品概述
        板式換熱器廣泛應(yīng)用于供熱、洗浴、空調(diào)、冶金、液壓、化工、制藥、食品等領(lǐng)域。
        板式換熱器是目前各類換熱器中換熱效率高的一種換熱器，它占用空間小，安裝拆卸方便。
        板式換熱器的結(jié)構(gòu)分解如圖1，產(chǎn)品外型如圖2，主要部件是由換熱板片、密封膠墊、夾緊板、導(dǎo)桿、夾緊螺栓組成。換熱板片是由不銹鋼板壓制成型，它上面開有4個流道孔，中部壓成人字形波紋，四周壓有密封槽。密封槽內(nèi)粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導(dǎo)桿定位對齊，兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊，從而形成換熱器內(nèi)腔換熱流道。相鄰換熱板片的人字形波紋方向安裝時相反，接觸點彼此相互支撐。人字形波紋和這些支撐點使流體介質(zhì)在其內(nèi)部流動時充分形成湍流，這是板式換熱器具有很高換熱效率的主要原因。另外換熱板片厚度較薄，導(dǎo)熱熱阻較小，板片兩側(cè)的流體介質(zhì)流動分布較為均衡，也使得傳熱較為充分。

板式換熱器根據(jù)介質(zhì)的溫差和流量，可以裝配成單流程、雙流程、三流程以及多流程的形式。單流程是指介質(zhì)在換熱器內(nèi)流過一個流程，雙流程是指介質(zhì)在換熱器內(nèi)折返流過兩個過程，依次類推，各種流程的外形圖和其流程示意圖如圖3。當(dāng)采用多流程時，換熱器的四個接口就不能在同一側(cè)的夾緊板上，進(jìn)出口要位于前后兩個夾緊板上。

一般類似于水粘度較低的介質(zhì)在換熱流道內(nèi)的平均流速為0.4m/s較為適合，流速過大，則阻力也大；流速過小，流道內(nèi)流體流動不易形成湍流，易形成死區(qū)，換熱效果不好。因此應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流量的大小來選擇流程數(shù)，使換熱流道內(nèi)的流速接近0.4m/s。以獲得換熱效果。對于類似于液壓油粘度較高的介質(zhì)，流速應(yīng)減小，0.3m/s較為合適。當(dāng)流量較小時，可增加流程數(shù)來提高流速。例如當(dāng)所確定的換熱面積在表中所對應(yīng)的流量比使用的流量大一倍時，采用雙流程組裝形式，換熱流道內(nèi)的流速就可增加一倍達(dá)到合適的流速。兩個流道根據(jù)流量的不同可采用不相等的流程數(shù)。流程數(shù)增加，阻力也會相應(yīng)增加。對于用蒸汽加熱的換熱器，蒸汽一側(cè)一般應(yīng)裝成單流程的形式，以利于蒸汽的充分進(jìn)入和冷凝水的順利排出。

二．板式換熱器的類型
        目前我公司生產(chǎn)的板式換熱器主要有BR型、BRB型（BRB型可簡稱為BB型）和BRV型。
        BR型的特點是，換熱板片和密封膠墊都是相同的，板片上四個流道孔的大小相同，同種介質(zhì)在一側(cè)的兩個流道孔進(jìn)出，如圖4，不能形成對角流動的形式，裝配時相鄰換熱板片調(diào)轉(zhuǎn)180°，使人字型方向相反。裝配后兩流道的橫截流通面積相同。
        BRB型的特點是，采用兩種不同的換熱板片和膠墊（俗稱A板A墊和B板B墊）。板片對角方位上是兩個大流道孔，另外對角方位是兩個小流道孔，同種介質(zhì)在對角流道孔進(jìn)出，不能在同側(cè)流道孔進(jìn)出，如圖5。兩種板片的波紋截面形狀也不同，裝配時兩種板片交替疊放，裝配后，由于兩種板片波紋截面弧狀彼此相反，對應(yīng)大流道孔的板片波紋內(nèi)腔形成大的流道截面；而對應(yīng)小流道孔的板片波紋內(nèi)腔形成小的流道截面，這就是BRB型不等流道截面的由來，兩截面面積的比例大致為2：1. 當(dāng)兩種介質(zhì)的流量不同且大致為2：1且不易裝配成雙流程時，可選擇該類型的換熱器。它適用于小區(qū)集中供熱，一般一次網(wǎng)的熱水流量較小，二次網(wǎng)用戶取暖供水的流量較大的場合。
        當(dāng)兩種介質(zhì)的流量不同且大致為2：1且不易裝配成雙流程時，可選擇該類型的換熱器。它適用于小區(qū)集中供熱，一般一次網(wǎng)的熱水流量較小，二次網(wǎng)用戶取暖供水的流量較大的場合。

BRM系列板型是我公司近兩年根據(jù)市場要求開發(fā)的板型，板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計有流線引導(dǎo)槽，具有拉近不同流道上的流動阻力差的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了流量分配不均勻和流動死角所帶來的換熱效率下降，點蝕和結(jié)垢等弊端。對于寬度較大的板片，海增加了順等勢線均壓槽，從而形成了流線引導(dǎo)槽和顧等勢線均勻槽交叉，形成阻力很小的巧克力塊導(dǎo)流區(qū)，具有進(jìn)口分流區(qū)。在同類型板型中阻力小。

BRM系列中每種板型板片角度又有大小角度兩種，可以進(jìn)行以下三種不同組合，可實現(xiàn)熱混合設(shè)計，保證高傳系數(shù)的同時又具有較小的流體阻力。
四角機械互鎖結(jié)構(gòu)，裝配過程自動定位，節(jié)約時間。并具能提高換熱器的整體強度。
角孔直徑DN150以上的板式換熱器采用五點金屬定位系統(tǒng)，上導(dǎo)桿三點，可以防止板片上下移動，下導(dǎo)桿的兩點既可以限制板片左右移動，又保證拆裝后復(fù)位。加上四角定位結(jié)構(gòu)保證墊片密封準(zhǔn)確，延長板片使用壽命，五點定位克服了圓橫梁定位不能補償板片熱脹冷縮并行的缺點，改善了工況范圍．
BRMO．0是指單片換熱板片的有效換熱面積為0．g平方米，其它型號的意義相同。選擇某種型號采用不同數(shù)量的換熱板片就可組裝成所需換熱面積的換熱器。
板式換熱器在裝配形式上又可分為不懸掛式（圖6）和懸掛式（圖7），不懸掛式換熱器不帶支柱，地腳板直接焊在二個夾緊板的下端，它適于重量較小的小型號的換熱器，以便在拆裝時能搬動。懸掛式換熱器帶有支柱，它拆裝時可在原位不動，活動夾緊板和換熱板片懸掛在上導(dǎo)桿上，可以移動，換熱板片可以拆下和裝上，較大型號的換熱器一般采用懸掛式的，以便于拆裝維修。

        換熱板片的材質(zhì)一般為SUS304（0Cr19Ni9），特定可為SUS316L（00Cr17Ni14Mo2）,SUS316L耐腐蝕性能比SUS304好．這類不銹鋼材料一般不耐用含氯離子較高的介質(zhì)。
        密封膠墊的材質(zhì)分為丁腈橡膠和乙丙橡膠兩種，丁腈膠墊耐熱溫度的上限為110℃，耐油和水；乙丙膠墊耐熱溫度的上限人150℃，耐蒸汽和水。
        換熱器的其它金屬材料的材質(zhì)一般為碳鋼。
        板式換熱器的設(shè)計壓力一般為1.0MPa。

三、板式換熱器型號的表示方法
我公司生產(chǎn)的板式換熱器按照 GB16409-1996 《板式換熱器》進(jìn)行設(shè)計、制造和檢驗，代號也按其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來表示。