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3-2RP衛(wèi)生級(jí)凸輪轉(zhuǎn)子泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

3-2RP食品衛(wèi)生泵的特點(diǎn)：該泵屬于回轉(zhuǎn)式容積泵，效率高，_，含有固體顆粒的懸浮液體及具有腐蝕性和衛(wèi)生性要求高的介質(zhì)，泵體內(nèi)部與介質(zhì)接觸的零部件均采用不銹鋼材料，并且可以根據(jù)介質(zhì)不同的物理特性，改變泵的轉(zhuǎn)速。

詳細(xì)介紹

3-2RP食品衛(wèi)生泵的特點(diǎn)：該泵屬于回轉(zhuǎn)式容積泵，效率高，_，適于輸送溫度-30℃— +80℃，粘度為30-1.0×105cst，含有固體顆粒的懸浮液體及具有腐蝕性和衛(wèi)生性要求高的介質(zhì)，泵體內(nèi)部與介質(zhì)接觸的零部件均采用不銹鋼材料，并且可以根據(jù)介質(zhì)不同的物理特性，改變泵的轉(zhuǎn)速。

　　用途用于食品、飲料、釀造、醫(yī)藥、日用化工、石油化工等行業(yè)。

　　結(jié)構(gòu)形式：

　　主要由凸輪轉(zhuǎn)子、軸封、齒輪箱三部分組成，一對(duì)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)凸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)的輸送。軸封可以根據(jù)不同的工況條件設(shè)計(jì)為填料密封和機(jī)械密封。采用高強(qiáng)度鑄鐵齒輪箱，螺旋齒輪及重負(fù)荷軸承，_長(zhǎng)壽命。主要部分為盒式裝配，不用拆卸齒輪箱便能調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙。

　　O型密封環(huán)材質(zhì)為硅橡膠，當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，采用聚四氟乙烯。

　　從電機(jī)向泵看，泵轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、等，轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的的。原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關(guān)；轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實(shí)際上是通過一對(duì)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有箱體內(nèi)的一對(duì)同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。_適合衛(wèi)生級(jí)介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。

2 轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)

　　采用聯(lián)軸整體組裝，使體積變?。ㄩL(zhǎng)度可以減短100-250mm），減少占地面積，結(jié)構(gòu)緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。 _優(yōu)化：采用聯(lián)軸整體組裝，減少彈性聯(lián)軸器功率消耗，噪音及磨損更換而_工作效率，了高的效率，小的內(nèi)部滑動(dòng)和更長(zhǎng)的使用壽命。

3 轉(zhuǎn)子泵的工作原理

　　轉(zhuǎn)子泵依靠?jī)赏椒聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間，并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時(shí)，只有I室中充滿介質(zhì)；到位置b時(shí)，B室中封閉了部分介質(zhì)；到位置C時(shí)，A室中也封閉了介質(zhì)；到位置d時(shí)，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)(物料)即被輸送出去。

4 轉(zhuǎn)子泵的應(yīng)用范圍

　　1．食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水
2．水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬
3．糊類產(chǎn)品：脂肪及油脂等等
4．化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等
5．藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等
6．化學(xué)工業(yè)：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物

5 轉(zhuǎn)子泵的_參數(shù)

　　1．流量：Q=200升/小時(shí)～400,000升/小時(shí)
2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP
3．出口高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時(shí)) _配置能達(dá)到1.6Mpa（寧波得利時(shí)泵業(yè)）
4．產(chǎn)品溫度：常溫（_要求需注明）

6 轉(zhuǎn)子泵的特點(diǎn)

　　1.轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠。_的防銹性和無毒密封性確保了衛(wèi)生。
2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點(diǎn)和非金屬件，避免了對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，符合美國FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級(jí)（GMP）規(guī)范要求。
4._適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。
5.采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機(jī)械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。
6.體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，適用長(zhǎng)距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間_一定的間隙，相互不接觸，伍磨損，低噪音，_性好，使用_，節(jié)能降耗。
8.配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可做一般計(jì)量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達(dá)55的漿料。
10.結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，幾乎無易損件，運(yùn)行成本低。

7 轉(zhuǎn)子泵的安裝

　　1聯(lián)軸器的安裝
在安裝聯(lián)軸器時(shí)，須通過傳動(dòng)軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動(dòng)軸，不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。
2泵傳動(dòng)軸與電機(jī)的對(duì)準(zhǔn)
兩聯(lián)軸器允許的大不同軸度公差范圍（標(biāo)準(zhǔn)安裝）；
——徑向偏移量：1（大外徑）
——偏移角度：≤1°30´
對(duì)于泵總成（包括驅(qū)動(dòng)裝置和底座），在出廠已經(jīng)調(diào)整好，將泵安裝在地基以后，應(yīng)取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動(dòng)軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險(xiǎn)）。
3旋轉(zhuǎn)方向
泵的旋轉(zhuǎn)方向在標(biāo)牌上已標(biāo)明，泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向，制造商或供應(yīng)商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經(jīng)測(cè)試并標(biāo)注于銘牌上，用戶在選泵時(shí)須考慮泵的壓力與周邊的附件系統(tǒng)的相適配。
5管路系統(tǒng)
當(dāng)停止運(yùn)行時(shí)，與排出體和吸入室連接的管道里應(yīng)保留一定量的介質(zhì)，以便在啟動(dòng)時(shí)對(duì)密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機(jī)械密封件。
在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。
_在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進(jìn)出口時(shí)_不影響泵與底座的連接螺栓。
_管路的振動(dòng)沒有損壞泵體的危險(xiǎn)。
6軸封
定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時(shí)更換，所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢。
7接電
有關(guān)電方面的工作，須由電氣_人員按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8 轉(zhuǎn)子泵的選型參數(shù)

型號(hào)	流量 L/100r	壓力 MPa	高轉(zhuǎn)速 r.p.m	配套功率 KW	口徑 mm
3-2RP-6-1.0	28	1.0	400	2.2	50
3-2RP-28-0.6	58	0.6	960	5.5	50
3-2RP-156-0.7	156	0.7	720	22	100
3-2RP-350-0.9	350	0.9	650	75	125