情況簡介:
產品:電機
膠水:雙組份環(huán)氧樹脂
描述:為了快速完成灌封工序。且生產出高質量的產品。該廠家在提出他們的生產需求的同時,也與我們進行了大量的交流最終敲定了方案。如:有些電子產品其實僅需要一條隨道爐,并不需要提前預熱,考慮到電機的金屬殼體及內部元件的溫度。本條生產線,配置了提前預熱,可以為產品除濕及殼體加熱。真空灌封的工序里面。AB膠水都被加熱到80度左右。如果不提前預熱,那么在接觸到正常室溫的電機內部,膠水溫度會變低。等等種種設計,都經過了多方面的綜合考量。
關于真空灌膠:某些精密電子元器件被要求使用于惡劣環(huán)境下,仍舊可以保持高質量及性能。使用真空灌膠的方式,則可以為這種高要求的產品質量提供保證。
一、目的
實現(xiàn)產品及治具在隧道爐預熱后進入灌膠生產線進行灌膠作業(yè),灌膠后完成后通過隧道爐進行固化,固化后從夾具上取掉產品,到下一工藝,夾具繼續(xù)循環(huán)使用。
二、工序
升降機輸送產品>>>進入預加熱隨道爐加熱>>>進入真空灌膠機并進行真空灌注>>>完成灌膠后進入隧道爐完成加熱固化>>>固化后取走產品進入下一工藝
三、效果圖:

四、主要功能(僅展示部分功能)
1、產品進入自動生產線后,可實現(xiàn)無人操作,每個工位均實現(xiàn)自動化、智能化(如每個工位出現(xiàn)異?;虍a品沒有按照預期進入下一工位時,則上一個產品被攔截);
2、每個工位入口與自動線體的接駁口均采用喇叭口式設計,保證產品順利通過,不卡板;
3、輸送線體倍速鏈設計,減少產品輸送及定位的摩擦力,配合倍速鏈的單向控制,集合定位方式的結構。結構簡單、控制方便。便于維護的特點。
4、多級自動混合;
5、自動清洗、清洗提示;
6、缺料報警、滿料報警;
7、全自動配膠、灌膠和軌跡封膠;
8、出膠比例、膠量出膠速度、出膠時間、停膠時間只需在觸摸屏改變數(shù)值即可;
9、點、線、面、弧、圓、不規(guī)則曲線差補及三軸聯(lián)動等功能,可CAD導入;
10、真空回吸功能避免出膠不均、拉絲、氣泡等現(xiàn)象;
11、動態(tài)攪拌電機異常報警
五、技術參數(shù)(僅展示部分):
配膠比例 | 10:1 ---1:1之間比例可調節(jié) |
灌膠機機器行程 | 700*700*80mm |
加工工藝 | 點、線、弧、圓、不規(guī)則曲線差補及三軸聯(lián)動等功能 |
位移速度 | 500mm/s |
出膠速度 | 0.5-10g/s |
走位精度 | ±0.1mm |
出膠精度 | 10/±0.1 g |
配比精度 | ±0.1g |
程序存量 | 99個 |
流水線運輸速度 | 0-3500mm/min |
流水線傳送方向 | L→R(R→L) |
灌膠機加熱控制溫度 | 室溫~80℃(有溫控顯示) |
溫度控制精度 | ±5℃ |
隧道爐加熱控制溫度 | 室溫~150℃(有溫控顯示) |
隧道爐溫度控制精度 | ±5℃ |
儲料桶攪拌電機 | 200轉/分 |
*本頁面則簡單介紹了某款電子產品自動來料、預熱、自動配膠混合、真空灌封,加熱固化的整體解決方案。真空灌膠機與生產線對應設備等,都對廠商的產品,膠水、使用場景、具體生產需求等進行了定制化的設計。本頁面案例僅作為展示及參考作用。如您也有相關設備需求。請聯(lián)系 康工,進行對應的方案設計。