1.進(jìn)線直徑：0.8-2.0wn2.出線直徑：0.15-0.35m3.道次：23道4.拉拔速度：車速18m/s，正常運(yùn)行速度見下表5.塔輪結(jié)構(gòu)5.1分體式4塔輪5.2塔輪尺寸：公稱直徑±0.5mm6.機(jī)械速比：1-18道14.5%19-22道12.3%23道5.7%7.放線7.1放線工字輪：基本800工字輪(可按客戶要求)

詳細(xì)介紹

1.進(jìn)線直徑：0.8-2.0wn

2.出線直徑：0.15-0.35m

3. 道次：23道

4.拉拔速度：車速18m/s，正常運(yùn)行速度見下表

5.塔輪結(jié)構(gòu)

5.1分體式4塔輪

5.2塔輪尺寸：公稱直徑± 0.5mm

6.機(jī)械速比：1-18道 14.5% 19-22道 12.3% 23道 5.7%

7.放線

7.1放線工字輪：基本800工字輪(可按客戶要求)。

7.2放線方式：氣動(dòng)被動(dòng)式放線，阻尼張力氣壓調(diào)節(jié)。

7.3出線輪采用擺動(dòng)輪形式，減少刮線。

8收線

8.1收線電機(jī)功率2.2KW變頻電機(jī).，（最終功率按客戶收線工字輪定）

8.2收線采用磁吸式(工字輪按客戶要求，方式需考慮工字輪尺寸規(guī)格）

8.3收線張力采用配重式，配重可調(diào)。

8.5收線制動(dòng)：氣動(dòng)制動(dòng)器。

9排線方式

0.75KW伺服電機(jī)排線，排線平整，不夾絲、不亂線、不落絲，手動(dòng)排線調(diào)寬,

10.驅(qū)動(dòng)主電機(jī)：交流變頻，功率：22或30Kw。

11.電控方式：PLC控制，多功能自動(dòng)保護(hù)。

12塔輪處理：表面噴涂WC, HRC60-62,塔輪質(zhì)保期1.5年。

13.梭具尺寸：@28*15,模具盒三點(diǎn)式調(diào)節(jié)，

14.潤滑冷卻方式：浸入式循環(huán)冷卻。

15.潤滑箱容量：750L

1.主機(jī)機(jī)架采用焊接式，焊接后時(shí)效處理。

2.主軸軸承采用SKF,其余采用NSK。塔輪表面跳動(dòng)小于0.05。

3.進(jìn)線處采用過線井字導(dǎo)輥，角度可調(diào)，減少刮線。

4.直徑300以上工字輪采用落地式收線機(jī)架，機(jī)架震動(dòng)時(shí)效處理。

5.水箱配有不銹鋼罩殼，減少潤滑液熱量排放。

6.調(diào)圈器采用三點(diǎn)式調(diào)圖器，一點(diǎn)固定，兩點(diǎn)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方便不變?nèi)?/span>

7.PLC控制，多功能自動(dòng)保護(hù)，斷絲保護(hù)。

8.可顯示設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格、收線速度，收線米長、潤滑液溫度、當(dāng)班運(yùn)行時(shí)間等參數(shù)。

9.記米精度小于1%。，有修正系數(shù)，保證調(diào)整后所有幾臺(tái)米長精度范圍內(nèi)一致

10.采用節(jié)能高效電機(jī)。

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