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GT氣動執行器

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產品簡介

GT型系列氣動執行器是將壓縮空氣為動力,通過活塞齒條、齒輪的機械傳動，以角行程輸出扭距的氣動執行器，產品外型小、重量輕、使用壽命長性能高

詳細介紹

GT型系列氣動執行器是將壓縮空氣為動力,通過活塞齒條、齒輪的機械傳動，以角行程輸出扭距的氣動執行器，產品外型小、重量輕、使用壽命長性能高。是目前一種新型的氣動執行器產品。分為雙作用和單作用（彈簧復位）。適用于角行程控制閥（球閥、蝶閥類）的開關和調節。也可用于其它需要回轉的場合。

GT氣動執行器特點及參數

基本設計：氣動雙活塞執行器、型號 GTD=雙作用式、型號 GTE=單作用式(有彈簧返回)。
制造特點：超寬面齒條(活塞)小齒輪傳動技術、活塞及齒輪和殼體接觸面有低磨擦材料制成的滑動軸承襯套、導向。單作用式有保險彈簧座。
采用標準：執行器與閥門連接：四個或八個螺栓孔符合標準 DIN/ISO 5211，軸裝配孔符合標準DIN 3337。可供選擇的裝配軸孔有多種形狀尺寸選擇。執行器與控制閥連接：GTD/GTE100+350 符合標準 NAMUR或VDI/VDE 3845，GTD/GTE040+90 通過轉接板連接。
執行器與信號盒連接：符合 VDI/VDE 3845。零件材料：殼體：鋁合金表面陽極化處理。
端蓋：鋁合金表面噴塑處理。
活塞/齒條：鋁合金。
密封O型圈：丁睛橡膠=NBR70。
軸承墊圈/導環：塑料。
環境溫度：-20 ～ 90O ℃
回轉角度：雙作用式=90度，單作用式=90度，標準執行器旋轉軸角度從兩端可調節 -5 ～ +5 度。
輸出扭矩：3 ～ 10000Nm
空氣壓力：2 ～ 8bar， 10bar。
附件：電磁閥、電氣定位器、限位開關（有機械式、接近式）、氣源處理三聯件（有減壓器、過濾器、油霧器）、手操機構。

GT氣動執行器結構特點

1、外殼是由鋁合金擠壓拉制成型，表面噴砂并經硬質陽極化氧化處理，能夠防腐、耐磨。具有重量輕，外型美觀強度和密封可靠。
2、醇縮醛軸墊片的活塞導向環肯有很低的磨擦阻力，能夠吸收活塞側向推力。
3、氣缸內壁經過珩磨，以減小整體運動磨擦力，在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承，以降低旋轉磨擦阻力，延長使用壽命。
4、端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精制成型，具有良好的抗斷裂性能。端蓋表面外涂高強度環氧樹脂漆，一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45＃碳鋼制成，表面電鍍處理。
5、開度指示器能真觀地顯示出“開"或“關"的位置，容易拆除以便于扳手操作。
6、行程調節螺絲可機械限制氣動氣動執行機構的轉動角度，它以現場方式調整氣動執行機構開或關的位置。可使標準產品在0°和90°兩位置有±5°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
7、所有氣動執行機構在出廠前，軸承和導向環都經過潤滑油脂潤滑。
8、在正常操作環境下，必須通過空氣油霧器進行潤滑。
9、所有密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、硅橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。

GT氣動執行器輸出扭矩表（單位:NM）

型號	氣壓 Mpa
型號	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9
GT-50	9.42	14.13	18.84	23.55	28.28	32.97	37.68	42.39
GT-65	27.8	41.8	55.74	69.68	83.6	97.54	111.4	125.4
GT-80	48.24	72.36	96.48	120.6	144.72	168.84	192.96	217
GT-105	121.2	181.8	242.4	303	363.6	424.3	484.9	545.5
GT-125	196.34	294.5	392.68	490.8	589	687.2	785.3	883.5
GT-160	345.8	518.7	671.6	864.5	1037.4	1210.3	1383.2	1556

GT氣動執行器性能參數

項目	型號
項目	GT-50	GT-65	GT-80	GT-105	GT-125	GT-160
重量 Kg	1.3	2.5	3.8	7.4	12.2	22.5
開啟時間S	0.3	0.5	1	2	3.4	4
關閉時間S	0.3	0.6	1.2	2.5	4	5
開啟耗氣量L	1.0	2.3	4.2	8.8	16.6	32.2
關閉耗氣量L	1.2	2.6	4.9	9.8	18.2	36

注：以上測試均在常溫下空氣壓力為0.6Mpa、通過2米φ6的軟管未配閥的情況下測出的大致結果。

GT氣動執行器安裝尺寸（單位：mm）

M00	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	L1	m	z	N	O	P	Q	R	S
50	16		80		30	27.5	1/4″	72	20	10	67	194	162			M5×10		36		M5×7.5
65	16		80		30	27.5	1/4″	88	20	30	82	242	202	0.5	54	M5×10			70		M6×8
80	16	80	130	30	30	27.5	1/4″	102	20	30	98	278	236	0.5	54	M6×10	M×48		70		M8×11
105	16	80	130	30	30	31.5	1/4″	134	30	30	123.5	364	320	0.5	54	M6×10	M×48	70	102	M8×8	M10×12
125	22	80	130	30	30	31.5	1/4″	153	30	30	141	442	400	0.5	54	M8×12	M×48	70	102	M8×8	M10×14
160	22	80	130	30	30	35	3/8″	190	40	40	180	520	470	0.8	52	M8×12	M×48	102	125	M10×12	M12×14