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溫州百恩儀器有限公司
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BN702B-40型漆膜沖擊器依據GB/T4893.9標準設計制造
BN702B -40型漆膜沖擊器依據GB/T4893.9標準設計制造。適用于評定家具木制件表面漆膜抗沖擊的能力。
一鋼制園柱形沖擊塊，從規定的高度沿著垂直導管跌落，沖擊到放在試件表面的具有規定直經和硬度的鋼球上，根據試件表面受沖擊部位漆膜破壞的程度，以數字表示的等級來評定漆膜抗沖擊的能力。
符合標準：GB/T4893.9
【儀器結構】：
BN702B-40型漆膜沖擊器由：
1、工作基臺，2、刻度導管，3、導管座，4、控制器，5、沖擊塊，6、標準鋼球， 7、端蓋；組成。
【試件的分類及制備】：
1、分類
試件可用一定規格的涂飾樣板，亦可直接采用家具成品或家具某一部件。
2、制備
試樣應平整，涂飾樣板的尺寸為200×180mm。
制備試樣所用的材料和表面涂飾工藝必須與成品家具的材料和表面涂飾工藝相同。試件制成后應在溫度不低于15℃空氣流通的環境里放置28d。
【試驗操作步驟】：
1、將受試樣件放在工作基臺上，使所有沖擊部位都處在工作基臺范圍內。當試樣件為成品家具或家具的某一部件時，應放在剛性水平基臺上，一般可放在水泥地面上即可。
2、將鋼球放在受試樣件上，再將沖擊器底座上的孔套入鋼球，使鋼球處于沖擊部位中心。然后將沖擊塊提升到規定的沖擊高度，向鋼球沖擊，每個沖擊高度各沖擊五次。
3、沖擊高度為控制器環進行控制。在控制器環上有一缺口，中間活動環上亦有一缺口。兩缺口對正時，將沖擊塊順缺口提入其內，活動中間環，使缺口錯位、沖擊塊鎖住；反之，沖擊塊釋放。沖擊高度的定標為控制器環的上端面。
4、試件沖擊完畢后，移擊沖擊器，拿走鋼珠。將試件置于光源下，用10倍放大鏡檢查各沖擊部位的損傷程度。檢查時可晃動試件，光源或改變觀察角等方法，必要時，亦可將與漆膜顏色反差較大的水性差色劑涂在沖擊部位，稍置片刻后，抹去試件表面殘留差色劑，再進行檢查
【結果評定】
評定結果時，先評出同一沖擊高度的每個沖擊部位的數字等級，然后取其算術平均值的整數作為最終的評定結果。每個沖擊部位的試驗結果應由三名檢驗人員共同評定。評定部位的等級評定為下表及圖形。
等級 | 可見變化 |
1 | 無可見變化（無損傷） |
2 | 漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕 |
3 | 漆膜表面有輕度的裂紋，通常有1—2個園環裂或弧裂 |
4 | 漆膜表面有中度到輕度的裂紋，通常有3-4個園環裂或弧裂 |
5 | 漆膜表面有嚴重的破壞，通常有5圈以上的環裂，弧裂，漆膜脫落 |
對所選用的每一個沖擊高度的試驗均應給出其最終評定結果。必要時可同時測量，記 錄沖擊部件的印痕直徑印痕直徑的測量方法如下
1、 儀器和材料
1.1、游標卡尺，精度0.002mm
1.2、雙面蘭色復印紙
1.3、定量為17±0.1g/㎡的拷貝紙
2、 試驗方法
依次把雙面蘭色復印紙和拷貝紙平放在試件表面，然后把沖擊鋼珠放在拷貝紙上，再把沖擊器底座上的孔套入鋼珠內，按產品標所要的高度二‘將控制器鎖定在一定高度上。提升沖擊塊，用控制環鎖定沖擊塊（鎖定方法如前所述）釋放沖擊塊（釋放方法如前所述），沖擊塊沖擊鋼球，鋼球沖擊試樣。每個沖擊高度各沖擊5個部位。
試驗結束后，用游標卡尺測量留在拷貝紙上的印痕直徑。有效值保留一位小數。同一沖擊高度下的5個沖擊部位印痕直徑算術平均值按下式計算：
【使用注意事項】：
1、整個試驗應在溫度為20±2 0C，相對濕度為60～'70%的環境中進行。
2、每次試驗結束后，應檢查鋼球是否變形，若發現有明顯變形，則應予以更換。
3、各沖擊部位中心離試件邊沿不應小于50mm，各沖擊部位中心的間距不應小于20mmo事光采用劃線的方法進行。
4、若試件表面基材帶有結構紋理的，則試件的長邊應順其紋理方向。
5、用成品家具或家具某一部件作試驗時，應選擇剛性較好的部位。
1、工作基臺尺寸：200×250mm
2、導管刻度長：400mm 分度5mm
3、沖擊塊重量：500±5g
4、沖擊鋼球：Φ14 -0.01HRc60～66(GB308)
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