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沖壓件加工

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更新時間:2023-09-29 11:44:55瀏覽次數(shù):79次

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產品簡介

沖壓件加工設計原則⑴加工的沖壓件要滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配

詳細介紹

沖壓件加工設計原則

⑴加工的沖壓件要滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。

⑵加工的沖壓件要有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶加工的沖壓件要形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

⑷加工的沖壓件,在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、產品質量穩(wěn)定。

⑸加工的沖壓件,應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。

沖壓件加工常見問題處理

1,粘合、刮痕:由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良;

2,毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;

3,線偏移:制件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;

4,凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;

5,曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變;

6,皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

7.其他具體問題:在日常生產中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。

⑴.沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。

⑵.對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。

⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。


  

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